[发明专利]一种LED面罩生产工艺及其注塑模具

说明书

本发明公开了本发明提供一种采用一点入胶、模具边加大，且在成型后进行二次加工的LED面罩生产工艺及其注塑模具。包括以下步骤：一：处理LED面罩材料；二：注塑准备；三：利用注塑模具进行注塑；四：产品二次加工；五：清洗、包装。同时在单点入胶、一次成型的传统生产LED面罩的基础上改进了注塑模具，将注塑模具的型腔边缘进行扩展，加大了注塑LED面罩模胚的整体尺寸，且在模具的底部设置注塑轴实现LED面罩底部安装孔的形成。注塑模具的注塑口采用顶部开口侧面进入型腔，上下两模仁内设置散热用的流道，结构精巧，注塑效果好。注塑完成后再将LED面罩模胚进行二次加工，将多余的边角去除，保证了产品的精确度和外观性能。

技术领域

本发明涉及一种面罩的生产工艺及模具，尤其是一种LED面罩生产工艺及其注塑模具。

背景技术

LED面罩是位于LED灯上的透光保护罩。随着LED灯珠的应用范围越来越广，对于LED在大范围内的应用一般要采用LED面罩进行灯光的扩散和对灯珠的保护。大型的LED面罩一般用于大型舞台等特殊地方，对于面罩的承重力和透光度都要求较高，且因为面积较大，在产品的注塑和加工方面都比较麻烦。

现有技术中的大型LED透明面罩产品的生产方式包括直接用PC板加工成型和注塑成型两种，加工成型产品因是购买市面上的透明PC板，无法单独调整产品的透明度，透光率，颜色等，更无法根据客户的需求进行各种结构造型的加工。而注塑成型产品普遍是一次成型，一次成型产品包括单点入胶和多点入胶方式，多点入胶的产品表面会产生夹线，气纹，困气、发亮等不良现像；单点入胶虽然没有夹线，但产品周边上同样有气纹，困气、发亮等不良现像。严重影响产品的外观性能。且一次成型的大型LED面罩因塑胶产品有收缩，无法保证外形尺寸的精准度。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种采用一点入胶、模具边加大，且在成型后二次加工把产品边的不良现像铣切掉，从而保证产品的外观和产品外形尺寸的LED面罩生产工艺及其注塑模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种LED面罩生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：处理LED面罩材料；

步骤二：注塑准备；

步骤三：利用注塑模具进行注塑；

步骤四：产品二次加工；

步骤五：清洗、包装。

作为上述技术方案的改进，所述步骤一中处理LED面罩材料的过程包括调和LED面罩材料和对LED面罩材料进行干燥除湿处理，所述调和LED面罩材料即把透明PC料、色粉和光扩散粉拌均匀后抽粒，所述干燥除湿处理的温度设置为120度，时间大于4个小时。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤二中注塑准备包括将LED面罩材料加热至熔融状态和对模具预热，所述模具预热温度为110度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤三中的注塑模具包括模胚顶板、模胚底板、注塑流道、上模仁、下模仁以及用于将LED面罩模胚顶出的顶料装置，所述上模仁与下模仁配合，内部设有用于形成模胚的型腔，所述型腔的边缘设有延伸边，所述上模仁和下模仁的外侧还设有模胚上盖板和模胚下盖板，所述模胚底板位于最底部，所述模胚顶板位于最顶部，所述注塑流道从模胚顶板上延伸至型腔的侧边与型腔连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤四中的二次加工时LED面罩利用治具固定，真空吸紧，精雕机进行两遍精雕。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤五中采用无尘布和酒精对LED面罩成品表面进行擦洗，然后用保护膜进行包装。