[发明专利]一种LED面罩生产工艺及其注塑模具

权利要求书

1.一种LED面罩生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：处理LED面罩材料；

步骤二：注塑准备；

步骤三：利用注塑模具进行注塑；

步骤四：产品二次加工；

步骤五：清洗、包装。

2.根据权利要求1所述一种LED面罩生产工艺，其特征在于：所述步骤一中处理LED面罩材料的过程包括调和LED面罩材料和对LED面罩材料进行干燥除湿处理，所述调和LED面罩材料即把透明PC料、色粉和光扩散粉拌均匀后抽粒，所述干燥除湿处理的温度设置为120度，时间大于4个小时。

3.根据权利要求1所述一种LED面罩生产工艺，其特征在于：所述步骤二中注塑准备包括将LED面罩材料加热至熔融状态和对模具预热，所述模具预热温度为110度。

4.根据权利要求1所述一种LED面罩生产工艺，其特征在于：所述步骤三中的注塑模具包括模胚顶板、模胚底板、注塑流道、上模仁、下模仁以及用于将LED面罩模胚顶出的顶料装置，所述上模仁与下模仁配合，内部设有用于形成模胚的型腔，所述型腔的边缘设有延伸边，所述上模仁和下模仁的外侧还设有模胚上盖板和模胚下盖板，所述模胚底板位于最底部，所述模胚顶板位于最顶部，所述注塑流道从模胚顶板上延伸至型腔的侧边与型腔连通。

5.根据权利要求1所述一种LED面罩生产工艺，其特征在于：所述步骤四中的二次加工时LED面罩利用治具固定，真空吸紧，精雕机进行两遍精雕。

6.根据权利要求1所述一种LED面罩生产工艺，其特征在于：所述步骤五中采用无尘布和酒精对LED面罩成品表面进行擦洗，然后用保护膜进行包装。

7.一种LED面罩注塑模具，其特征在于：包括模胚顶板、模胚底板、注塑流道、上模仁、下模仁以及用于将LED面罩模胚顶出的顶料装置，所述上模仁与下模仁配合，内部设有用于形成模胚的型腔，所述型腔的边缘设有延伸边，所述上模仁和下模仁的外侧还设有模胚上盖板和模胚下盖板，所述模胚底板位于最底部，所述模胚顶板位于最顶部，所述注塑流道从模胚顶板上延伸至型腔的侧边与型腔连通。

8.根据权利要求7所述一种LED面罩注塑模具，其特征在于：所述模胚底板与模胚下盖板之间还设有模胚方铁，所述模胚方铁设有两块，分别位于模胚底板与模胚下盖板之间的两侧，所述顶料装置设置在模胚底板与模胚方铁围成的空间内；所述顶料装置包括顶针面板、顶针底板以及位于顶针面板上的顶针和位于顶针底板上的导柱，所述导柱用于引导顶针面板向上运动，所述顶针用于将模胚顶出；所述顶针底板上还设有弹簧柱，所述弹簧柱用于顶针面板的回位，所述顶针面板上还设有模胚撑头，所述模胚撑头用于支撑模胚下盖板。

9.根据权利要求7所述一种LED面罩注塑模具，其特征在于：所述上模仁和下模仁的内部设有冷却装置，所述冷却装置包括上模仁内部的上模冷却管道和位于下模仁内部的下模冷却管道；所述下模仁的底部还设有通孔，所述通孔内还插有注塑轴，所述通孔与注塑轴对应设置多个。

10.根据权利要求7所述一种LED面罩注塑模具，其特征在于：所述注塑流道包括浇道口、热流道和型腔交口，所述模胚顶板与模胚上盖板之间还设有热流道安装板，所述热流道设置在热流道安装板上，所述热流道包括横向热流道和竖向热流道，横向热流道与浇道口连接，竖向热流道与型腔交口连接，所述热流道安装板上面还设置有模胚隔热板。