[发明专利]一种电子烟雾化加热装置及其制备方法和电子烟在审
| 申请号: | 201911250749.0 | 申请日: | 2019-12-09 |
| 公开(公告)号: | CN110710731A | 公开(公告)日: | 2020-01-21 |
| 发明(设计)人: | 陈智凡 | 申请(专利权)人: | 金刚智能科技(东莞)有限公司 |
| 主分类号: | A24F47/00 | 分类号: | A24F47/00 |
| 代理公司: | 44450 东莞科强知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 李英华 |
| 地址: | 523000 广东省东莞市长安镇*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 微孔陶瓷 加热膜层 加热装置 烟雾化 储油凹槽 电子烟 基板 微孔 烟油 加热 制备方法工艺 规模化生产 电极引脚 流程控制 生产效率 使用寿命 用户体验 载体结合 质量稳定 受热 上表面 漏烟 雾化 逸出 制备 发热 贯穿 | ||
1.一种电子烟雾化加热装置,其特征在于:包括微孔陶瓷载体、两个电极引脚及设置于微孔陶瓷载体上表面的加热膜层,微孔陶瓷载体设有用于存放烟油的储油凹槽和贯穿微孔陶瓷载体的多个微孔,所述储油凹槽自微孔陶瓷基板的下端凹设而成,两个电极引脚的下端均依次与加热膜层以及微孔陶瓷基板的上部连接,加热膜层用于加热微孔陶瓷基板,所述储油凹槽内的烟油受热后雾化并经由微孔陶瓷基板的微孔逸出。
2.根据权利要求1所述的电子烟雾化加热装置,其特征在于:所述加热膜层呈曲线条状,所述加热膜层包括中间发热部以及连接于中间发热部两端的两个固定部,两个电极引脚分别贯穿对应的固定部并与微孔陶瓷载体的上部固定连接。
3.一种如权利要求1-2任意一项所述的电子烟雾化加热装置的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤A、制备微孔陶瓷坯体,将微孔陶瓷坯体进行烧结,得到微孔陶瓷载体;
步骤B、将加热膜浆料印刷于微孔陶瓷载体表面;
步骤C、将印刷有加热膜浆料的微孔陶瓷载体烘干;
步骤D、采用银焊料将电极引脚焊接于加热膜层以及微孔陶瓷载体,烧结后, 在储油凹槽的内表面涂布耐热偶联剂涂层,经加热处理后,制得电子烟雾化加热装置。
4.根据权利要求3所述的所述的电子烟雾化加热装置的制备方法,其特征在于:所述步骤A中,所述微孔陶瓷坯体包括如下重量份的组分:电熔莫来石40-50份、硅藻土6-10份、氧化铝粉25-30份、碳酸钙15-20份、碳酸锶2-4份、磷酸二氢铝4-7份、造孔剂25-30份、有机浆料50-60份。
5.根据权利要求4所述的所述的电子烟雾化加热装置的制备方法,其特征在于:每份所述有机浆料由如下重量份的原料组成:乙醇40-50份、磷酸酯4-6份、粘结剂A 15-20份。
6.根据权利要求5所述的所述的电子烟雾化加热装置的制备方法,其特征在于:所述微孔陶瓷坯体的制备方法包括如下步骤:按比例称取电熔莫来石、硅藻土、氧化铝粉、碳酸钙、碳酸锶、磷酸二氢铝和造孔剂,混合均匀后,加入乙醇和磷酸酯混合均匀后,再加入粘结剂A,混合20-30min后,采用温等静压成型。
7.根据权利要求6所述的所述的电子烟雾化加热装置的制备方法,其特征在于:所述温等静压成型的温度为90-100℃,压力为170-180MPa。
8.根据权利要求4所述的所述的电子烟雾化加热装置的制备方法,其特征在于:所述步骤A中,将所述微孔陶瓷坯体置于陶瓷烧结炉内,所述微孔陶瓷坯体依次进行第一次烧结和第二次烧结。
9.根据权利要求3所述的所述的电子烟雾化加热装置的制备方法,其特征在于:所述步骤B中,所述加热膜浆料包括如下重量份的原料:金属混合粉50-55份、粘结剂B 10-14份、助剂2-4份;每份金属混合粉包括如下重量份的原料:银粉70-80份、钯粉5-8份、钛粉4-7份、钌粉4-7份、铂粉1.5-2份;每份粘结剂B包括如下重量份的原料:溶剂80-85份、双酚A环氧树脂10-14份、卵磷脂2-3份、聚酰亚胺8-12份。
10.一种电子烟,其特征在于:所述电子烟带有如权利要求1-2任意一项所述的电子烟雾化加热装置。
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