[发明专利]一种环保再生涤纶针织面料及其生产方法

说明书

本发明提供一种环保再生涤纶针织面料及其生产和再利用方法，属于纺织面料技术领域。它是由环保再生涤纶纱线织造而成，环保再生涤纶纱线由混合溶体纺丝而成，混合溶体由聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体和植物抗菌纤维素熔体以4:1的比例进行搅拌混合而成。环保再生涤纶针织面料的生产方法包括以下步骤：聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体的制备，植物抗菌纤维素熔体的制备，混合溶体的制备，纺丝，织造；环保再生涤纶针织面料的再回收方法包括以下步骤：回收清洗，烘干消毒，一次粉碎处理，二次粉碎处理，熔体的制备，纺丝，织造。本发明不但克服了常规涤纶面料含水率低、透气性差、染色性差、容易起球起毛的缺点，而且面料可回收再利用，环保性良好。

技术领域

本发明涉及纺织面料技术领域，特别涉及一种环保再生涤纶针织面料及其生产和再利用方法。

背景技术

涤纶面料主要由PET纱线织造而成，PET纱线是从废弃的矿泉水瓶子和可乐瓶中提取制成的，又俗称为可乐瓶环保布。此产品因其是废物再利用，所以在国外尤其是欧美发达国家很受青睐，涤纶面料最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。广泛用在吊带衫、衬衫、裙子、童装、丝巾、旗袍、领带、手帕、家纺、窗帘、睡衣、蝴蝶结、礼品袋、套袖，时尚雨伞、枕套、抱枕等等。PET再生纱线可以减少石油的使用量，每吨成品PET纱线可以节约6吨石油,为减少再生PET绒布面料空气污染，控制温室效应做出了一定的贡献。涤纶和天然纤维相比存在含水率低、透气性差、染色性差、容易起球起毛、易沾污等缺点。为了改善这些缺点，采取化学改性和物理变形的方法。化学改性方法有：①添加有亲水基团的单体或低聚体聚乙二醇等进行共聚，能提高纤维的吸湿率；②添加具有抗静电性能的单体进行共聚，可以提高纤维的抗静电和抗沾污性能；③添加含磷、含卤素和锑的化合物以改善纤维耐燃烧性能；④采用较低聚合度的聚酯纺丝以提高抗起球能力；⑤与亲染料基团的单体（如磺酸盐等）进行共聚，以改善纤维的染色性能。经过物理变形的有各种异形涤纶、与其他高聚物复合纺丝、着色的涤纶、细旦涤纶和高收缩涤纶等。但是化学改性方法大大增加了面料的生产成本，而且化学改性方法会严重制约面料的再利用，因为再利用的过程中这些化学物是很难分离和分解的，会影响面料的再回首再利用。如果这类面料无法再次利用，就不能算是真正的环保再生面料。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保再生涤纶针织面料及其生产和再利用方法，不但克服了常规涤纶面料含水率低、透气性差、染色性差、容易起球起毛的缺点，而且面料可回收再利用，环保性良好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种环保再生涤纶针织面料，它是由环保再生涤纶纱线织造而成，所述环保再生涤纶纱线由混合溶体纺丝而成，所述混合溶体由聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体和植物抗菌纤维素熔体以4:1的比例进行搅拌混合而成。

一种环保再生涤纶针织面料的生产和再利用方法，包括环保再生涤纶针织面料的生产方法和环保再生涤纶针织面料的再回收方法。

环保再生涤纶针织面料的生产方法包括以下步骤：

步骤（1）：聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体的制备，将对苯二甲酸二甲酯和乙二醇进行酯交换，生成的苯二甲酸二乙二醇酯低聚物在280～290℃和真空条件下缩聚而得聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体；

步骤（2）：植物抗菌纤维素熔体的制备，将植物秸秆去叶、切段、清洗并置于沸水中热处理5～6小时，将热处理后的秸秆烘干、粉碎至150～160目得到植物秸秆粉末；按1g：50ml的固液比将秸秆粉末与浓度为25g/L的氢氧化钠溶液混合并在80～90℃的条件下完成碱化处理，离心后将第一离心沉淀物洗涤至中性并按1g：35ml的固液比与浓度为12g/L的亚氯酸钠溶液混合，调节pH至4.0，在80～90℃的条件下完成脱色除杂处理并离心，将第二离心沉淀物洗涤至中性并干燥粉碎得到植物纤维素，以按1：30～35的质量比将植物纤维素与咪唑氯盐类离子液体混合，并加入抗菌剂，搅拌到粘稠状，形成植物抗菌纤维素熔体；