[发明专利]一种机油泵及其制造方法

权利要求书

1.一种机油泵，其特征在于，包括如下重量百分比的组份：

Si：4.50-6.50%；Cu：2.00-2.50%；Fe：0.8-0.9%；Mn：0.64-0.96%；Ga：0.10-0.20%；Sb：0.05-0.10%；Mg：0.10-0.20%；P：0.10-0.20%；Ag：0.02%；余量为Al。

2.根据权利要求1所述的一种机油泵，其特征在于，包括如下重量百分比的组份：

Si：5.0-6.2%；Cu：2.1-2.45%；Fe：0.8-0.9%；Mn：0.64-0.96%；Ga：0.10-0.20%；Sb：0.06-0.08%；Mg：0.12-0.18%；P：0.12-0.16%；Ag：0.02%；余量为Al。

3.一种机油泵的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、将按质量百分比为5.0-6.2%的Si、2.1-2.45%的Cu、0.8-0.9%的Fe、0.10-0.20%的Ga、0.06-0.08%的Sb、0.12-0.18%的Mg、0.12-0.16%的P、0.02%的Ag以及用作余量的Al加入混料机内混合均匀，获得混合原料；

步骤2、将混合原料加入石墨坩埚钳内，在氮气气氛下，控制温度为720-740℃，溶解原料混合物并形成初料熔融液；

步骤3、对初料熔融液同时进行放电处理与超声波处理，在放电处理时控制电流为600-680A以及电压为6.8KV；在超声波处理时控制功率为600-800W以及频率为30KHz下持续30min，获得待铸熔融液；

步骤4、将待铸熔融液导入铸造机内进行铸造，冷却后获得铸件胚料；

步骤5、对铸件胚料依次进行去毛刺、抛丸、侧漏以及炭化清洗，在干燥处理后获得成品机油泵；

步骤6、在成品机油泵的外侧壁上镀一层厚度小于1丝的聚四氟乙烯层。

4.根据权利要求3所述的一种机油泵的制造方法，其特征在于：在步骤2中，还向石墨坩埚钳内加入与混合原料按质量分比为60：1的细化剂。

5.根据权利要求4所述的一种机油泵的制造方法，其特征在于：所述细化剂包括按质量百分比为3%的Ti、1.2%的B以及95.8%Al。

6.根据权利要求3所述的一种机油泵的制造方法，其特征在于：在步骤5中，所述抛丸工序采用吊挂式抛丸机，并对铸件胚料进行挂抛处理，抛丸采用0.2mm不锈钢丸。

7.根据权利要求3所述的一种机油泵的制造方法，其特征在于：在步骤5中，所述炭化清洗包括依次进行的真空清洗、脱气清洗以及蒸汽清洗。

8.根据权利要求3所述的一种机油泵的制造方法，其特征在于：所述炭化清洗的设定温度为220-270℃。