[发明专利]一种碱式碳酸锌的干燥煅烧加工工艺

说明书

本发明涉及无机盐加工技术领域，一种碱式碳酸锌的干燥煅烧加工工艺，包括步骤1、干燥物料：将碱式碳酸锌经过干燥机进行干燥，以将含水量较大的碱式碳酸锌脱掉表面游离水；步骤2、回收干燥物料：将碱式碳酸锌经过干燥旋风分离器回收较大颗粒原料，再经过干燥脉冲布袋除尘器回收粉尘状态的碱式碳酸锌，将干燥后的碱式碳酸锌投入到预热旋风分离器中预热，步骤3、高温煅烧：经过步骤2得到碱式碳酸锌送入煅烧系统，煅烧温度设定为450～500℃，碱式碳酸锌经过三级煅烧系统高温煅烧分解生产氧化锌；步骤4、冷却：将步骤3中高温煅烧后的氧化锌物料经过冷却旋风分离器和脉冲布袋除尘器设备将物料将温至60～80℃，物料进入料仓或包装设备。

技术领域

本发明涉及无机盐加工技术领域，特别是碱式碳酸锌的干燥煅烧技术。

背景技术

干燥煅烧是适用于无机盐的改性、分解、提纯、氧化、还原的工艺过程。由于碱式碳酸锌是一种高粘度、多孔性、高含湿量的物料，因此碱式碳酸锌的干燥成为难题。

现有技术中成都某公司提出的碱式碳酸锌的干燥设备，经过加热设备热风的加热，由热风鼓风机送入干燥机底部的干燥室中，物料由双螺旋送料机定量均匀的送入到干燥室并和热空气接触。热风和分散器对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用将物料微粒化，形成较大的表面积，强化了物质传热、物料水份蒸发较快，较大颗粒被机械剪碎，较小颗粒被气流夹带上升，上升过程中进一步被干燥。此种煅烧设备和煅烧方法单纯通过热风干燥物料，其仅可以脱掉表面游离水，其内部结晶水由于物理性质的问题，很难被分解，因此此种设备和工艺只做到了碱式碳酸锌的干燥处理，并没有形成干燥煅烧一体化的连续生产和物料的分解过程。并且在尾气利用方面，也实现了环保与节能的目标。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种碱式碳酸锌的干燥煅烧加工工艺，其通过可实现碱式碳酸锌表面游离水干燥，释放分子内结晶水，分解碱式碳酸锌最终得到氧化锌产品。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种碱式碳酸锌的干燥煅烧加工工艺，包括以下步骤：

步骤1、干燥物料：将碱式碳酸锌经过干燥机进行干燥，干燥温度控制在180℃-220℃之间，以将含水量较大的碱式碳酸锌脱掉表面游离水；

步骤2、回收干燥物料：将步骤1中干燥后的碱式碳酸锌经过干燥旋风分离器回收较大颗粒原料，再经过干燥脉冲布袋除尘器回收粉尘状态的碱式碳酸锌，将干燥后的碱式碳酸锌投入到预热旋风分离器中，以准备投入到煅烧系统中；

步骤3、高温煅烧：经过步骤2得到碱式碳酸锌送入煅烧系统，煅烧温度设定为450～500℃，通过配风、调速、调压调试后，碱式碳酸锌经过三级煅烧系统高温煅烧分解生产氧化锌；

步骤4、冷却：将步骤3中高温煅烧后的氧化锌物料经过冷却旋风分离器和脉冲布袋除尘器设备将物料将温至60～80℃，物料进入料仓或包装设备，尾气通过冷却引风机的作用进入烟囱排入大气。

作为优选的，在步骤1中，碱式碳酸锌原料经过板框压滤机定量挤压出部分水分的碱式碳酸锌经过无轴螺旋输送机将原料直接输送到圆盘加料机内，通过圆盘加料机的搅拌推送到干燥机内，其中无轴螺旋输送机防止其物料粘贴和板结在轴上；所述圆盘加料机带搅拌功能，可以把大块物料打撒，使物料均匀的输送到干燥机内。

作为优选的，在步骤2中，碱式碳酸锌进入干燥旋风分离器和干燥布袋回收器，经过干燥旋风分离器和干燥脉冲布袋除尘器进行气固分离，分离后的碱式碳酸锌固体物料通过卸料器进入预热旋风分离器中，分离后的气体通过系统引风机输送到烟囱排放到大气，其中经过快速干燥机干燥的碱式碳酸锌，能将物料表面的自由水脱掉，并且是碱式碳酸锌形成小颗粒或者粉末状，使碱式碳酸锌在煅烧系统煅烧时分解的更加充分。