[发明专利]一种碱式碳酸锌的干燥煅烧加工工艺

权利要求书

1.一种碱式碳酸锌的干燥煅烧加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、干燥物料：将碱式碳酸锌经过干燥机进行干燥，干燥温度控制在180℃-220℃之间，以将含水量较大的碱式碳酸锌脱掉表面游离水；

步骤2、回收干燥物料：将步骤1中干燥后的碱式碳酸锌经过干燥旋风分离器回收较大颗粒原料，再经过干燥脉冲布袋除尘器回收粉尘状态的碱式碳酸锌，将干燥后的碱式碳酸锌投入到预热旋风分离器中预热，以准备投入到煅烧系统中；

步骤3、高温煅烧：经过步骤2得到碱式碳酸锌送入煅烧系统，煅烧温度设定为450～500℃，通过配风、调速、调压调试后，碱式碳酸锌经过三级煅烧系统高温煅烧分解生产氧化锌，；

步骤4、冷却：将步骤3中高温煅烧后的氧化锌物料经过冷却旋风分离器和脉冲布袋除尘器设备将物料将温至60～80℃，物料进入料仓或包装设备，尾气通过冷却引风机的作用进入烟囱排入大气。

2.根据权利要求1所述的碱式碳酸锌的干燥煅烧加工工艺，其特征在于：在步骤1中，碱式碳酸锌原料经过板框压滤机定量挤压出部分水分的碱式碳酸锌经过无轴螺旋输送机将原料直接输送到圆盘加料机内，通过圆盘加料机的搅拌推送到干燥机内，其中无轴螺旋输送机防止其物料粘贴和板结在轴上；所述圆盘加料机带搅拌功能，可以把大块物料打撒，使物料均匀的输送到干燥机内。

3.根据权利要求1所述的碱式碳酸锌的干燥煅烧加工工艺，其特征在于：在步骤2中，碱式碳酸锌进入干燥旋风分离器和干燥布袋回收器，经过干燥旋风分离器和干燥脉冲布袋除尘器进行气固分离，分离后的碱式碳酸锌固体物料通过卸料器进入预热旋风分离器中，分离后的气体通过系统引风机输送到烟囱排放到大气，其中经过快速干燥机干燥的碱式碳酸锌，能将物料表面的自由水脱掉，并且是碱式碳酸锌形成小颗粒或者粉末状，使碱式碳酸锌在煅烧系统煅烧时分解的更加充分。

4.根据权利要求1所述的碱式碳酸锌的干燥煅烧加工工艺，其特征在于：在步骤3中，经过步骤2的碱式碳酸锌采用闪烁沸腾炉能使物料快速分解，煅烧炉内的物料颗粒与高温热烟气一起做旋流运动，旋流的截面上细颗粒与粗颗粒是从圆心到外圆分布，大颗粒煅烧时间较长，并传导热和辐射热作用给小颗粒，分解率超过99％。

5.根据权利要求1所述的碱式碳酸锌的干燥煅烧加工工艺，其特征在于：在步骤3中，高温煅烧后的氧化锌进入一级长锥旋风分离器和二级扩散旋风分离器进行气固分离，完成两级回收过程，分离的热气返回预热旋风分离器对物料进行预热处理，实现尾气的再利用。

6.根据权利要求1所述的碱式碳酸锌的干燥煅烧加工工艺，其特征在于：在步骤4中，在冷却旋风分离器上配备冷却风机，对物料和气体进行降温处理，使物料冷却到130-150℃后进入低压脉冲布袋再次进行深度冷却到60-80℃。

7.根据权利要求6所述的碱式碳酸锌的干燥煅烧加工工艺，其特征在于：在步骤4中，冷却旋风分离器采用的是二级冷却旋风分离器。

8.根据权利要求1所述的碱式碳酸锌的干燥煅烧加工工艺，其特征在于：在步骤1中，碱式碳酸锌经过干燥机进行干燥的时间为5s～15s。

9.根据权利要求1所述的碱式碳酸锌的干燥煅烧加工工艺，其特征在于：在步骤1中，所述干燥机为闪蒸干燥机。

10.根据权利要求1所述的碱式碳酸锌的干燥煅烧加工工艺，其特征在于：所述煅烧系统闪烁沸腾炉，闪烁沸腾炉配有燃烧室，燃烧室的进口处配装自动燃烧机，使空气和进行混合燃烧；第一次是燃料在喷头端部环境的混合；第二次是二次空气从烧喷端部到炉锥体之间垂直管段内的混合。