[发明专利]一种复合木质素改善三元乙丙橡胶硫化特性的方法

说明书

本发明公开了一种复合木质素改善三元乙丙橡胶硫化特性的方法，涉及橡胶材料技术领域，包括以下步骤：S1将三元乙丙橡胶添加到混炼机中进行混炼处理，然后添加炭黑、碳自由基捕获剂、硬脂酸，混炼均匀后，进行排料，得到混炼胶；其中，炭黑与碳自由基捕获剂的质量比为50‑55:1，炭黑与碳自由基捕获剂添加的顺序为先添加炭黑，然后过5‑6min，再添加碳自由基捕获剂；S2将步骤S1中得到的混炼胶添加到开炼机中，然后再添加促进剂、硫化剂、复合木质素，得到预备胶；S3将步骤S2中得到的预备胶放入硫化机中进行硫化处理，即得；本发明方法制备的三元乙丙橡胶，能够极大的改善其硫化特性，增强了三元乙丙橡胶的耐热性能。

技术领域

本发明属于橡胶材料技术领域，具体涉及一种复合木质素改善三元乙丙橡胶硫化特性的方法。

背景技术

三元乙丙橡胶（EPDM）基本上是一种饱和橡胶，主链是由化学稳定的饱和烃组成，只是在侧链中含有不饱和双键，分子内无极性取代基，分子间内聚能低，分子链在宽的温度范围内保持柔顺性，因而其具有独特的性能。乙丙橡胶制品在一般情况下，可以在120℃的环境中长期使用，其最高使用温度为 150℃，当温度高于 150℃时乙丙橡胶开始缓慢的分解。

为了改善三元乙丙橡胶的耐高温性能，现有技术中通过对其进行硫化处理，得到的硫化三元乙丙橡胶的耐高温性能得到一定的提高，但是现有技术中的三元乙丙橡胶的硫化特性一般，制成的硫化三元乙丙橡胶性能一般，无法满足市场的需求。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种复合木质素改善三元乙丙橡胶硫化特性的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种复合木质素改善三元乙丙橡胶硫化特性的方法，包括以下步骤：

S1将三元乙丙橡胶添加到混炼机中进行混炼处理，然后添加炭黑、碳自由基捕获剂、硬脂酸，混炼均匀后，所述混炼的时间为8-10min，进行排料，得到混炼胶；其中，炭黑与碳自由基捕获剂的质量比为50-55:1，炭黑与碳自由基捕获剂添加的顺序为先添加炭黑，然后过5-6min，再添加碳自由基捕获剂，所述炭黑为N550炭黑，所述三元乙丙橡胶与炭黑、硬脂酸混合质量比为100:65:0.3-0.5，所述三元乙丙橡胶中DCPD含量为5-6%；

其中，碳自由基捕获剂为羟胺类碳自由基捕获剂。

S2 将步骤S1中得到的混炼胶添加到开炼机中，然后再添加促进剂、硫化剂、复合木质素，开炼的时间为3-4min，得到预备胶，所述混炼胶、促进剂、硫化剂、复合木质素混合质量比为80-85:0.5-0.9：0.3-0.5：3-5，其中，硫磺与复合木质素质量比为1:10，所述复合木质素制备方法为：将木质素按35g：115mL的比例添加到N,N-二甲基甲酰胺，加热至75℃，以1200r/min转速搅拌30min，然后再添加木质素质量30-35%的马来酸酐，保温，继续搅拌30min，再添加木质素质量2.5%的二甲基甲酰胺和0.6%的4-二甲氨基吡啶，保温，继续搅拌10小时，得到混合料，向混合料中添加其质量5倍的去离子水，搅拌静置2小时，过滤沉淀，对沉淀进行清洗、真空干燥，即得；

所述促进剂为二丁基二硫代氨基甲酸锌；

所述硫化剂为硫磺；

S3 将步骤S2中得到的预备胶放入硫化机中进行硫化处理，所述硫化在平板硫化机中进行，化温度150-153℃，硫化压力10Mpa，硫化时间10-15min，即得。