[发明专利]一种提高节能锅具使用寿命的方法

说明书

本发明提供了一种提高节能锅使用寿命的方法。包括将节能锅具喷丸处理后超声波清洗烘干；将烘干后的锅具在空气炉中预热；将预热后的锅具在盐浴炉中氮碳共渗，形成Fe‑N‑C化合物层；将氮碳共渗后的锅具在碱性氧化盐浴中形成氧化膜。本发明将节能锅经过碳氮共渗及表面形成氧化层后，节能锅表面形成耐磨、抗腐蚀复合层，厚度为15‑25µm、硬度可达500‑600HV0.2、中性盐雾试验NSS≥48h，同时改善了节能锅的易损伤性，从而大大延长节能锅的使用寿命。

技术领域

本发明属于表面处理技术领域，具体涉及一种提高节能锅具耐磨性、抗腐蚀性从而提高使用寿命的方法。

背景技术

目前翅片式节能锅因可节能30%的热能而占市场的份额越来越大，翅片式节能锅的价格是普通锅具的2-3倍，因此对节能锅性能的要求越来越高，特别是使用寿命，耐酸碱腐蚀性。

节能锅具的材质为铸铁，耐磨性及防腐蚀性主要通过涂层，其中陶瓷涂层不适合长期刮擦，不能使用铁铲炒菜、钢丝球清洗等；而不易脱落涂层价格较高。

发明内容

本发明针对现有技术中节能锅具的铸铁涂层中，陶瓷涂层不适合长期刮擦，不能使用铁铲炒菜、钢丝球清洗等；而不易脱落涂层价格较高的技术问题，本发明提供了一种提高节能锅使用寿命的方法，通过表面氮碳共渗技术可以极大提高铸铁件的耐磨性，相比于目前的节能锅具的耐磨性涂层，其具有处理时间短、效果好、节能锅具不变形等特点。而且避免了节能锅的翅片结构因为比较薄，容易碰伤，从而大大削弱节能锅的效果的技术问题，通过表面盐浴氮碳共渗技术可以改善翅片的易损伤性，从而大大延长使用寿命。

本发明提供了一种提高节能锅使用寿命的方法，包括如下步骤：

（1）前处理：将锅具通过喷丸机喷丸去除表面污垢，保持表面平滑；然后将喷丸后的锅具放入碱性清洗液中超声波清洗后烘干，去除油脂等。

（2）预热：将烘干后的锅具在空气炉中预热，促进氮碳的渗入；

（3）氮碳共渗：将预热好的锅具在氮碳盐浴炉中进行氮碳渗入，形成Fe-N-C化合物，提高耐磨性。

（4）氧化膜形成：将氮碳共渗后的锅具在碱性氧化物盐浴炉中形成氧化膜，进一步提高抗腐蚀性。

本发明中，步骤（1）中喷丸处理时喷丸直径为2mm，喷丸材质为不锈钢丸，喷丸时间为5-15min；清洗液pH值为9-11，清洗时间2-30min。

本发明中，步骤（2）中预热时间为10-30min，预热温度为350-380℃。

本发明中，步骤（3）中碳氮氧共渗的温度为540-570℃，时间为1-3h。

本发明中，步骤（4）氧化盐浴的温度为400-450℃，氧化时间为5-20min。

本发明中，节能锅表面形成耐磨、抗腐蚀复合层，厚度为15-25µm、硬度可达500-600HV0.2、中性盐雾试验NSS≥48h。

本发明的有益效果:

本发明提供的一种提高节能锅具使用寿命的方法，可以较大的提高节能锅具的耐磨性、耐腐蚀性，从而提高使用寿命。该处理方法简单易得，节能锅具不变形，保护节能锅具的翅片，锅具的表面可耐多种材质铲勺使用，大大延长使用寿命，不损伤翅片式节能锅结构，显著提高节能锅使用寿命。

附图说明

无。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述，但本发明的方法不限于下述实施例。

通过本发明处理的节能锅锅具，按照《GB/T 11354-2005》进行测试，硬度可达500-600HV0.2，中性盐雾试验可达NSS≥48h。