[发明专利]一种高强度废旧橡塑改性沥青

权利要求书

1.一种高强度废旧橡塑改性沥青，其特征在于，由下列重量份数的原料制成：基质沥青105~115份、废旧橡塑改性剂4~5份、妥尔油3~5份；其中，所述、废旧橡塑改性剂是由以下重量份数的原料共混而成：废轮胎橡胶粉95~115份、改性废旧聚苯乙烯塑料63~77份、活化剂0.5~1份、交联剂0.5~1.8份、棕榈蜡6~7份、球粘土1.5~2.2份、废旧聚丙烯纤维0.5~0.8份、堇青石粉2.3~3.7份、蓝晶石粉1.3~2.5份、调节剂0.1~0.3份、氧化锌0.2~0.4份。

2.根据权利要求1中所述的一种高强度废旧橡塑改性沥青，其特征在于，所述活化剂为对甲苯亚磺酸锌、大蒜油、一缩二乙二醇、促进剂M20、2,2’-二硫代双（4,4-二叔丁基-3-甲基苯酚的混合物，重量份数比为1~2∶3~4∶1~2∶1~2∶2~3。

3.根据权利要求1中所述的一种高强度废旧橡塑改性沥青，其特征在于，所述增塑剂为松焦油、液体古马隆、N-甲基吡咯烷酮，所占比例为1~2∶2~4∶3~5。

4.根据权利要求1中所述的一种高强度废旧橡塑改性沥青，其特征在于，所述基质沥青为重交道路石油沥青或环烷基石油沥青。

5.根据权利要求1中所述的一种高强度废旧橡塑改性沥青，其特征在于，所述稳定剂为安息香酸、月桂酸钙、蓖麻油酸钙中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的一种高强度废旧橡塑改性沥青，其特征在于，所述调节剂为双-（γ-三乙氧基硅基丙基）四硫化物、硼酸三异辛酯和棕榈酸异丙酯的混合物按1∶1∶1的重量配比混合搅拌均匀后制得。

7.根据权利要求1所述的一种高强度废旧橡塑改性沥青，其特征在于，所述改性废旧聚苯乙烯塑料为冷水浴至5~10℃下10份二氯乙烷、1.6份乙酸酐和2份浓硫酸的混合溶液与30份废旧聚苯乙烯塑料，在65~75℃加热搅拌反应40~100min后，以沸水沉淀沉淀,抽滤,洗涤,干燥而得。

8.根据权利要求1所述的一种高强度废旧橡塑改性沥青，其特征在于，所述交联剂为DTBP、DBPMH和DCP的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的一种高强度废旧橡塑改性沥青，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：

（1）配置原料，按照权利要求1中所述的重量百分比配置原料；（2）将基质沥青、妥尔油从储罐或脱桶器中打入沥青升温罐中，升温至170℃；（3）将废轮胎橡胶粉在单螺杆机上加热至230~250℃，加入增塑剂、活化剂，维持在230-250℃使胶粉软化、降解20-30分钟，再依次加入改性废旧聚苯乙烯塑料、交联剂、棕榈蜡、球粘土、废旧聚丙烯纤维、堇青石粉、蓝晶石粉、调节剂，上述的共混物在开炼机机上开炼2~4min，挤出造粒，即得到废旧橡塑改性剂；（4）将升温后的基质沥青和改性剂按比例分别通过改性沥青设备上的计量泵和改性剂输送系统加入到改性沥青设备的搅拌罐1中，边加料边搅拌，进行溶涨，搅拌罐1中就形成沥青和改性剂的混合料；（5）启动胶体磨和变频调速泵，将搅拌罐1中的沥青混合料通过胶体磨磨一遍打入到搅拌罐2中，全部磨完停机；（6）再将搅拌罐2中磨过一遍的沥青混合料通过变频调速泵和胶体磨磨一遍打入到搅拌罐1中，如此反复共磨3~6遍，即可得到加工好的改性沥青。

10.磨的遍数是根据每磨一遍后，通过对磨后的改性沥青指标进行检验，以达到要求的遍数来决定的；（7）将加工好的改性沥青泵到带有搅拌器的改性沥青储存罐中，在储存的时候进行后期发育需要1~2个小时，即得。