[发明专利]一种浆态床加氢裂化反应产物的分离系统及分离方法

说明书

本发明属于化工领域，具体公开了一种浆态床加氢裂化反应产物的分离系统及分离方法，该分离系统包括：含氢气体进料管线、浆态床加氢裂化反应产物进料管线、富芳烃介质进料管线、高压分离区以及中/低压分离区。本发明充分考虑了浆态床反应的特点，在利用各级平衡相态有效分离反应产物的同时，通过在分离不同阶段中加入含氢气体与富芳烃介质，避免浆态床加氢裂化反应产物由于高温条件下反应未终止而出现的贫氢现象与中低温条件下沥青质稳定性遭破坏而出现的沥青质析出现象，可克服困扰浆态床技术大范围推广时分离系统阻塞的问题。

技术领域

本发明属于化工领域，更具体地，涉及一种浆态床加氢裂化反应产物的分离系统及分离方法。

背景技术

中国一直严重依赖原油进口，进口重质原油或高硫石油是大势所趋。而重油所产生的渣油处理是世界难题。目前国内每年渣油加工处理约1-2亿吨，采用传统延迟焦化技术的收率大约60～70％左右；采用高压沸腾床加氢技术其收率大约60-75％左右。延迟焦化技术在国家日益严格的环保要求下，可预期的前景黯淡；固定床渣油加氢不仅受制于原料杂质的限制，即使采用最先进的催化剂与工艺流程技术其操作周期无法突破22个月,无法与三年或者四年的检修周期相匹配。沸腾床渣油加氢由于无法保证产品中沥青质的稳定性，分馏系统易出现堵塞，进而影响装置的稳定操作，使转化率无法逾越75～80％的天花板。

浆态床临氢热裂化工艺对所加工原料中杂质的含量几乎没有限制，甚至可以加工沥青和油砂，浆态床加氢裂化工艺由于转化率高，可以达到90～95％以上，在设备条件允许的前提下几乎无装置操作周期的限制，无操作初、末期的区别，因而被视为对于劣质重、渣油轻质化的一条比较有效的途径，也是替代现有焦化装置，大幅度提高全厂原油加工灵活性和提高全厂轻油收率的重要技术手段。

抑焦能力是衡量浆态床加氢裂化催化剂及工艺技术水平的重要标准，浆态床加氢裂化反应遵循自由基的反应机理，在氢气与催化剂的氛围下，控制反应温度可以有效抑制反应结焦。渣油的四组分性质中，饱和分与沥青质含量之和与芳香分与胶质含量之和的比值是衡量渣油中沥青质体系稳定性的重要标准，比值越低体系越稳定。此外，该比值受体系温度的影响明显，温度越低体系越不稳定。浆态床加氢裂化工艺要求将反应产物进行分离，分离出的循环氢进入氢气的循环系统、膜分离氢或PSA氢进入氢气的回收系统、低分气进入气体的处理系统等。分离出的液体则进入分馏系统得到液化气、汽油、柴油、蜡油、尾油等产品。分离过程中，分离容器内在高温条件下，尚未中断自由基反应的液体-催化剂体系只能依靠液体中的溶解氢形成的氢的自由基来饱和油的自由基，当没有充足的氢的自由基保护将会增加大分子油的自由基之间的缩合反应几率，造成体系结焦，即出现了体系的贫氢现象。浆态床反应产物中会含有少量的沥青质，沥青质体系的稳定性很脆弱，随着体系温度的逐步降低，其稳定性将遭到破坏，严重时会出现沥青质的析出现象。两种现象均会造成工艺设备、管线、阀门的阻塞，对装置的稳定、安全的运行产生不利的影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种浆态床加氢裂化反应产物的分离系统及分离方法，用以解决反应产物分离过程中出现的贫氢结焦现象与沥青质析出现象。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种浆态床加氢裂化反应产物的分离系统，该分离系统包括：含氢气体进料管线、浆态床加氢裂化反应产物进料管线、富芳烃介质进料管线、高压分离区以及中/低压分离区；其中，

所述高压分离区包括分离器A、分离器B、减压装置Ⅰ以及任选的换热器Ⅰ和换热器Ⅱ；

所述中/低压分离区包括分离器C、分离器D、减压装置Ⅱ以及任选的换热器Ⅲ和换热器Ⅳ；

所述浆态床加氢裂化反应产物进料管线与所述分离器A上部连接；

所述分离器A顶部依次与换热器Ⅰ、分离器B连接；所述分离器B顶部与下游装置连接；所述分离器A底部与所述分离器B底部均依次与换热器Ⅱ、减压装置Ⅰ、分离器C连接；