[发明专利]一种浆态床加氢裂化反应产物的分离系统及分离方法

权利要求书

1.一种浆态床加氢裂化反应产物的分离系统，其特征在于，该分离系统包括：含氢气体进料管线、浆态床加氢裂化反应产物进料管线、富芳烃介质进料管线、高压分离区以及中/低压分离区；其中，

所述高压分离区包括分离器A、分离器B、减压装置Ⅰ以及任选的换热器Ⅰ和换热器Ⅱ；

所述中/低压分离区包括分离器C、分离器D、减压装置Ⅱ以及任选的换热器Ⅲ和换热器Ⅳ；

所述浆态床加氢裂化反应产物进料管线与所述分离器A上部连接；

所述分离器A顶部依次与换热器Ⅰ、分离器B连接；所述分离器B顶部与下游装置连接；所述分离器A底部与所述分离器B底部均依次与换热器Ⅱ、减压装置Ⅰ、分离器C连接；

所述分离器C顶部依次与换热器Ⅲ、分离器D连接；所述分离器D顶部与下游装置连接；所述分离器C底部和所述分离器D底部均依次与换热器Ⅳ、减压装置Ⅱ、下游装置连接；

所述含氢气体进料管线分别与分离器A、分离器C的下部连接；

所述富芳烃介质进料管线分别与分离器B、分离器D的上部连接。

2.根据权利要求1所述的分离系统，其中，所述分离器A上部设置有混合介质进料管线。

3.一种浆态床加氢裂化反应产物的分离方法，其特征在于，该分离方法在权利要求1或2所述的分离系统内进行，包括：

将来自浆态床加氢裂化反应的反应产物以及任选的混合介质送至高压分离区，依次进行高压防贫氢分离和高压沥青质平衡分离，其中，反应产物在进行高压防贫氢分离时，分离出的液相通入含氢气体后采出，气相任选经降温后再与富芳烃介质一同再次进行高压沥青质平衡分离，分离出的气相送至下游装置；高压分离区分离出的液相物料任选经换热后再减压送至中/低压分离区；

来自高压分离区的液相物料在中/低压分离区内依次进行中/低压防贫氢分离和中/低压沥青质平衡分离，其中，所述液相物料在进行中/低压防贫氢分离时，分离出的液相通入含氢气体后采出，气相任选经降温后再与富芳烃介质一同再次进行中/低压沥青质平衡分离，再次分离出的气相送至下游装置；中/低压分离区分离出的液相物料任选经换热后再减压送至下游装置。

4.根据权利要求3所述的分离方法，其中，

所述高压分离区的操作压力为8~20MPa；

所述高压防贫氢分离的温度为380~450℃；

所述高压沥青质平衡分离的温度为200~450℃。

5.根据权利要求4所述的分离方法，其中，

所述高压分离区的操作压力为9~15MPa；

所述高压防贫氢分离的温度为390~430℃；

所述高压沥青质平衡分离的温度为250~370℃。

6.根据权利要求3所述的分离方法，其中，

所述中/低压分离区的操作压力为0.1~8MPaG；

所述中/低压防贫氢分离的温度为300~450℃；

所述中/低压沥青质平衡分离的温度为150~450℃。

7.根据权利要求6所述的分离方法，其中，

所述中/低压分离区的操作压力为2~3MPa；

所述中/低压防贫氢分离的温度为360~400℃；

所述中/低压沥青质平衡分离的温度为200~250℃。

8.根据权利要求3-7中任意一项所述的分离方法，其中，所述混合介质为含氢气体和/或富芳烃介质；所述含氢气体为氢气和/或低分气；所述富芳烃介质为催化油浆、乙烯裂解焦油和重蜡油中的至少一种。

9.根据权利要求8所述的分离方法，其中，所述混合介质与来自浆态床加氢裂化反应的反应产物的进料质量比为4~50：100。

10.根据权利要求8所述的分离方法，其中，

所述含氢气体的进料量为高压防贫氢分离和/或中/低压防贫氢分离容器中液相体积的1~50%。