[发明专利]一种低成本链条用冷轧钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种低成本链条用冷轧钢板的制备方法，其特征在于：链条钢板包括以下重量百分比的组分：C:0.15％～0.30％；Si:≤0.40％；Mn:0.30％～0.60％；P:≤0.03％；S:≤0.02％；Al:0.02％～0.06％；其余为Fe和不可避免的杂质，链条钢板屈服强度为260MPa～350MPa，抗拉强度为450MPa～550MPa，断后伸长率≥32％，链条钢板的表面硬度在45～65之间，带状组织评级小于2级；其中链条钢板的制备工艺流程如下：钢水冶炼工序→连铸工序→七机架热连轧工序→卷取工序→五机架冷连轧工序→连续退火工序→平整工序，其中在五机架冷连轧工序中采用五机架冷轧机对热轧卷进行五道次冷连轧，并控制五道次冷连轧的总压下率不低于70％；连续退火工序是指将通过五机架冷轧后的钢板在连续退火炉内进行连续退火，其中连续退火的过程依次包括均热段、缓冷段、快冷段、过时效段和终冷段五个阶段，均热段的温度控制在790℃～810℃，退火时间控制在200s～250s，缓冷段的终点温度控制在690℃-700℃，在快冷段以120℃/min～150℃/min冷速降到350℃-400℃，过时效段的终点温度控制在280℃-320℃，终冷段的终点温度控制在80℃-120℃。

2.根据权利要求1所述的一种低成本链条用冷轧钢板的制备方法，其特征在于：钢水冶炼工序是指将原料加入炼钢炉中进行冶炼，在脱硫处理前进行前扒渣，在脱硫处理后进行后扒渣，使得钢水脱硫后目标S≤0.020％，出钢前在钢水冶炼炉中添加预脱氧碳粉、中碳锰铁、增碳剂和铝铁，并将钢水中C、Si、Mn、Als含量调至目标范围内，钢水的出钢温度在钢水的液相线温度以上15℃～30℃。

3.根据权利要求1所述的一种低成本链条用冷轧钢板的制备方法，其特征在于：七机架热连轧工序中采用热轧机对连铸工序出来后的钢坯进行七道次热连轧，并设置最后一道次轧制温度为870℃～910℃。

4.根据权利要求1所述的一种低成本链条用冷轧钢板的制备方法，其特征在于：卷取工序中控制卷取机的卷取温度为690℃～730℃。