[发明专利]一种自动无心磨生产线

说明书

本发明公开了一种自动无心磨生产线，属于轴承外圈加工设备技术领域，包括有轴承外圈上料机构、自动认面机构、正反套料机构和罗拉式无心磨床送料机，所述自动认面机构与正反套料机构之间设有输送提升机和进料滑道，自动认面机构包括有工作台、分选组件和步进转盘，分选组件包括有分选板和出料滑道，分选板上设有翻面槽和通槽，分选板的顶部设有两个挡料条。本发明的有益效果是通过自动认面机构能够达到轴承外圈在送料的过程中方向一致的目的，并且通过正反套料机构能够对方向一致的轴承外圈进行拨料翻面，使每两个相邻轴承外圈大面靠大面、小面靠小面,使两个轴承外圈在紧靠后两者之间的间隙较小，从而提高轴承外圈的无心磨加工质量。

技术领域

本发明涉及轴承外圈加工设备技术领域，具体是涉及一种自动无心磨生产线。

背景技术

轴承外圈无心磨加工，加工面主要针对轴承的外径面，轴承外圈有两个平面，一个为小的基准面，一个为相对较大的基准面。磨削时，若轴承外圈方向一致，大的基准面容易套在较小的基准面里面，使两个轴承外圈之间容易产生较大的间隙，无法保证产品的外径垂直差，影响轴承外圈的无心磨加工质量。为提升产品质量，加工时要求轴承外圈端面的大面紧靠另一个轴承外圈端面的大面，来使每两个相邻轴承外圈是大面靠大面、小面靠小面，使两个相邻之间的轴承外圈在进行无心磨加工时没有间隙，来提高轴承外圈的无心磨质量。

目前在对轴承外圈进行上料的方式，主要靠人工进行摆料，来实现每两个相邻轴承外圈正反交替的目的，但人工的上料效率较低很难满足机床加工速度，并且人工费用贵，人工进行上料的过程中存在一定的误差，影响了轴承外圈的无心磨加工质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动无心磨生产线，以解决现有技术中需要人工手动操作来实现每两个相邻轴承外圈正反交替的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：包括有轴承外圈上料机构、自动认面机构、正反套料机构和罗拉式无心磨床送料机，所述轴承外圈上料机构、自动认面机构、正反套料机构和罗拉式无心磨床送料机沿一直线方向依次设置，所述自动认面机构与正反套料机构之间设有输送提升机和倾斜设置的进料滑道，所述自动认面机构包括有工作台、分选组件和设置在工作台顶部的步进转盘，所述步进转盘的上方设有与分选组件连通的环形输送通道，所述分选组件包括有分选板和设置在分选板底部的出料滑道，所述出料滑道设置在进料滑道与分选板之间，所述分选板上设有间隔设置的翻面槽和通槽，所述分选板的顶部设有两个呈对称设置的挡料条。

进一步的，所述正反套料机构包括有安装板、支撑架、左右拨料组件、左限位板和右限位板，所述输送提升机与安装板之间设有呈倾斜设置的下料滑道，所述安装板竖直设置在支撑架的顶端，所述左右拨料组件设置在安装板的底端，所述安装板的中段设有与下料滑道连通的限位通道。

进一步的，所述左限位板和右限位板分别设置在限位通道的左右两侧，所述限位通道的内部底端设有横板，所述左右拨料组件的两侧均设有防漏框，两个所述防漏框的底部均设有与其连通的输送网兜，两个所述输送网兜呈对称设置。

进一步的，所述左右拨料组件包括有两个拨料气缸和两个间隔设置在横板上的转动轴，两个所述转动轴均呈水平设置，且两个所述转动轴均与限位板转动连接，每个所述转动轴上均套设有拨料条，两个所述拨料气缸的输出端分别与两个转动轴的端部固定连接。

进一步的，所述安装板的下方设有二合一汇拢料槽，所述二合一汇拢料槽上设有与其连通并且呈倾斜设置的送料滑道，两个所述输送网兜的底端均与二合一汇拢料槽连通，所述送料滑道与罗拉式无心磨床送料机之间设有L型提升机，所述L型提升机和输送提升机上均设有防漏罩，所述L型提升机和输送提升机上均设有若干个等间距设置的限位条。