[发明专利]一种管材引管机

说明书

本发明提供一种管材引管机，其特征在于，包括张力控制器(10)、导向机构(11)、牵引机构(12)、测速机构(13)、切管机构(14)、变位机构(15)、排管机构(16)和控制系统；所述张力控制器的出料口对准导向机构的进料口，来料开关检测有无料，牵引机构的伺服电机驱动将管材引入测速机构，编码器记数统计长度，待编码器记数达到管长要求切管机构切刀将管切断，变位机构实现角度变换、排管机构实现左右移动，送管器前后移动来达到排管要求。本发明管材引管机引管精准度高，并能有效避或减少免排管不整齐、不紧凑情况的发生。

技术领域

本发明涉及管材生产设备技术，尤其涉及一种管材引管机。

背景技术

塑料管材挤出加工制造过程中，引管设备作为管材生产线的辅机设备，能否及时准确的引管到位，直接影响卷管机的排管生产效率。目前引管设备因其结构的缺陷，普遍存在引管精准度低，排管不整齐、不紧凑等缺点。

所以，亟待一种引管精准度高，并避免排管不整齐、不紧凑的全自动引管机。

发明内容

本发明的目的在于，针对目前引管设备因其结构的缺陷，普遍存在引管精准度低，排管不整齐、不紧凑的问题，提出一种管材引管机，该管材引管机引管精准度高，并能有效避或减少免排管不整齐、不紧凑情况的发生。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种管材引管机，包括张力控制器、导向机构、牵引机构、测速机构、切管机构、变位机构、排管机构和控制系统；所述张力控制器的出料口对准导向机构的进料口，来料开关检测有无料，牵引机构的伺服电机驱动将管材引入测速机构，编码器记数统计长度，待编码器记数达到管长要求切管机构切刀将管切断，变位机构实现角度变换、排管机构实现左右移动，送管器前后移动来达到排管要求；

所述变位机构包括变位框架，变位框架两端的转轴分别穿设在U形底座上端，其中一个转轴穿过U形底座与转轴驱动装置同轴连接；

所述排管机构包括送管器、设置在变位框架中的支撑块和支撑块驱动装置，支撑块能在支撑块驱动装置的驱动下沿变位机构长度方向、宽度方向移动；所述支撑块设置在变位机构内通过变位机构可以实现角度的旋转；

所述排管机构支撑块上方固定有支撑架，所述支撑架上、沿变位机构宽度方向依次设置有导向机构、牵引机构、测速机构、切管机构和送管器；所述送管器向前引管；

所述张力控制器的出料口与所述导向机构进料口相配合；

所述控制系统分别与测速机构、切管机构电连。

进一步地，所述张力控制器包括：四件导轮、导杆、直线轴承、支板、轴、连接板、铝型材支架、固定底板、感应板和感应开关；所述导轮穿过轴安装在支板上，所述支板安装在直线轴承上，所述直线轴承插入导杆，所述铝型材支架和导杆安装在固定底板上和连接板之间，所述感应板安装于直线轴承侧面，所述感应开关安装于铝型材支架上；所述四件导轮在导杆和直线轴承的配合下上下导向控制来料管材的张力进行管材送料，由感应开关上下限位。所述感应开关检测有无感应板通过。

进一步地，所述牵引机构包括：上下调整电机、同步带轮、旋转送料伺服电机、联轴器、压平竖板和压平移动竖板；所述上下调整电机通过支板安装在压平移动竖板上，轴端与压平竖板相连接，同步带轮穿过轴与联轴器相连，联轴器与旋转送料伺服电机相连接；所述旋转送料伺服电机带下排同步带轮旋转送料，将管材引入测速机构；所述上下调整电机带动压平移动竖板上排同步带及同步带轮上下移动达到调整规格间隙数据。

进一步地，所述测速机构包括主动轮、被动轮、安装板、滑板、螺栓弹簧调整和编码器，被动轮通过轴安装在滑板上、滑板安装在导轨滑块上通过螺栓弹簧调整上下位置、主动轮通过轴和轴承座安装于安装板上轴与联轴器相连接，联轴器与编码器相连；所述主动轮通过编码器带动旋转与被动轮配合送料至切管机构，同时编码器计数来统计管材长度，螺栓弹簧调整被动轮与主动轮之间的距离来达到不同规格间隙数据。