[发明专利]一种减振插铣刀及其安装方法和控制方法

说明书

一种减振插铣刀及其安装方法和控制方法，属于铣削加工领域；本发明提供一种减振效果好、刀具受力小、刀具寿命长、冷却液控制智能化高、加工效率高的插铣刀及安装方法和控制方法。一种减振插铣刀的安装方法，依次安装质量块、刀头、减振模块和组装插铣刀；一种减振插铣刀的控制方法，确定走刀次数，启动机床，总控制器控制气压泵和冷却液泵启停，将每层刀片座设置呈不等齿距，刀杆内设有减振模块降低插铣刀的振动；一种减振插铣刀，第一层刀片座位于第二层刀片座前端，刀头连接端位于第二层刀片座后端；刀头连接端在刀头座前端，刀头座在一号阶梯孔内；减振模块在二号阶梯孔内，刀尾前端安在四号阶梯孔内。本发明主要用于插铣加工，提高刀具寿命。

技术领域

本发明属于铣削加工领域，具体涉及一种减振插铣刀及其安装方法和控制方法。

背景技术

插铣加工在现代机械加工中运用广泛，本发明所设计一种减振插铣刀及其安装方法和控制方法主要运用于加工水轮机水斗，针对加工水轮机水斗所使用的插铣刀长径比达到14:1，较大的长径比在加工过程中必然会引起大的振动；对于呈狭长勺形的水斗来说，加工过程中需要去除大量的金属，对刀具的耐用度以及加工效率提出了更高的要求；加工过程中随着金属去除量的增加，刀具的温度也会增加很大。目前使用的普通插铣刀具有减振效果差、刀具受力大、刀片寿命短、冷却液控制智能化低、加工效率较低等缺陷。

因此，就需要一种减振效果好、刀具受力小、刀具寿命长、冷却液控制智能化高、加工效率高的插铣刀及其安装方法和控制方法。

发明内容

本发明针对现有插铣加工方式减振效果差、刀具受力大、刀片寿命短、冷却液控制智能化低、加工效率较低等缺陷，提供了一种减振效果好、刀具受力小、刀具寿命长、冷却液控制智能化高、加工效率高的插铣刀及其安装方法和控制方法。

本发明所涉及的一种减振插铣刀及其安装方法和控制方法的技术方案如下：

本发明所涉及的一种减振插铣刀的安装方法，它包括以下步骤：

步骤一、安装质量块：在质量块内填满钢球，并采用阻尼油填充钢球间的间隙，通过螺母和防泄漏垫片密封质量块；

步骤二、安装刀头：刀头上设置有两层刀片座，且每层刀片座呈不等齿距分布，在每层刀片座与刀片接触的一侧设有方槽，温度传感器安装在刀片座的方槽内，所述刀头上开设的圆孔内安装温度控制器；将刀片依次安装到刀片座上；

步骤三、安装减振模块：所述质量块后端的凸起为第一定位轴，所述螺母的一端安装在质量块前端，所述螺母的另一端为第二定位轴，一号橡胶圈和二号橡胶圈分别安装在第一定位轴和第二定位轴上；刀杆内开设阶梯通孔，所述阶梯通孔从前到后依次为一号阶梯孔、二号阶梯孔、三号阶梯孔和四号阶梯孔，所述减振模块安装在刀杆内的二号阶梯孔内且紧贴二号阶梯孔的左侧内壁上，所述二号阶梯孔的大小与减振模块吻合，定位块安装在减振模块的前端，所述一号阶梯孔内安装有刀头座，且刀头座的后端紧贴定位块的前端；

步骤四、组装：将所述刀头安装于刀头座上，将刀尾前端安装在四号阶梯孔内；

步骤五、所述刀尾、刀杆、刀头座和刀头内开设有贯通的冷却液通道，气压泵和冷却液泵的出口均与冷却液通道的入口连通。

本发明所涉及的一种减振插铣刀的控制方法，它包括以下步骤：

步骤一、根据切削宽度确定走刀次数；

步骤二、启动机床，机床上的转速传感器实时监测插铣刀的转速，温度传感器实时将刀片的温度信号传输给温度控制器，所述温度控制器将温度信号无线传输至总控制器；

步骤三、所述总控制器根据当前的温度信号和转速信号控制气压泵和冷却液泵的启停；