[发明专利]一种金属型材热处理方法

说明书

本发明公开了一种热处理方法，尤其是一种金属型材热处理方法，属于金属热处理技术领域；该工艺是将堆码好后的金属型材送入热处理炉进行加热，金属型材的编号一侧面朝向炉门放置，加热升温后，进行保温，完成后运出金属型材进行淬火，通过台车将金属型材送入加热炉中，加热处理后，将金属型材通过台车运出进行空冷，完成回火；本发明有效的解决了传统金属型材热处理升温时间周期长，能耗大的问题，本设计中，借助每层堆码的设计使得在淬火过程中金属型材可以充分的得到加热，使得淬火效率更高，尤其是结合堆码的设计以及在回火工艺中，减少托盘的带入，使回火工艺中有效的降低了能量的消耗，在同样热量的情况下，有效的提高了回火效率。

技术领域

本发明涉及一种热处理方法，尤其是一种金属型材热处理方法，属于金属热处理技术领域。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。

将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。

淬火与回火的工艺属于金属热处理的传统工艺，并且属于金属热处理的常用工艺，而在实际应用中，淬火与回火是需要大量的能耗对金属进行加热处理，在目前提倡节能降耗的政策下，以及企业的运营成本的控制下，对于金属热处理工艺中降低能耗并提高生产效率是至关重要的，一直以来，关于金属热处理节能降耗的公开文章比比皆是，比如：《金属材料热处理节能技术研究进展》，王长宝，2015,(35)。因此，如何充分利用能源，并且还提高生产效率的方法显得尤为重要。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种金属型材热处理方法，该处理方法能够有效的充分利用加热炉中的能量，并且促进金属型材能够快速升温从而实现节能降耗的同时提高生产效率。

本发明采用的技术方案如下：

一种金属型材热处理方法，包括以下步骤：

S1、码垛，将金属型材在托盘上进行堆码，该码垛方式包括多层金属型材，层与层之间采用垫块隔离，每层金属型材具有多根金属型材，每层的相邻金属型材之间具有间隙，最底层的金属型材沿码垛的长度L方向为整体型材，最底层与托盘之间也设置有垫块；

S2、淬火，将堆码好后的金属型材送入热处理炉进行加热，金属型材的编号一侧面朝向炉门放置，加热升温后，进行保温，完成后运出金属型材进行淬火；

S3、搬运，利用工装穿入到淬火后的金属型材底层的下方，搬运时由吊运装置吊起工装，由工装带起码好的金属型材，加热炉的台车上设置支撑条，将码好金属型材最底层放置于支撑条上，取出工装，以实现回火工艺中不需要托盘且避免托盘造成的热损耗；

S4、回火，通过台车将金属型材送入加热炉中，加热处理后，将金属型材通过台车运出进行空冷，完成回火。

进一步的，所述步骤S1中，每层的金属型材在堆码的结构上，相邻的金属型材之间的间隙大于金属型材的宽度。

进一步的，所述垫块与工装均为条形金属条，其工装的高度低于垫块的高度。

进一步的，所述工装包括至少2根金属条，该金属条设置于底层的金属型材的下方。

进一步的，该金属条包括2根，并平行设置，且垂直于金属型材L方向放置，该金属条的长度大于堆码后的宽度D。