[发明专利]一种金属型材热处理方法

权利要求书

1.一种金属型材热处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、码垛，将金属型材（1）在托盘（2）上进行堆码，码垛方式包括多层金属型材，层与层之间采用垫块（3）隔离，每层金属型材具有多根金属型材，每层的相邻金属型材之间具有间隙，最底层的金属型材沿码垛的长度L方向为整体型材，对堆码的型材进行编号，将堆码好的金属型材的一端面进行编号，并根据编号形成编号记录，最底层与托盘之间也设置有垫块；

S2、淬火，将堆码好后的金属型材送入热处理炉进行加热，金属型材的编号一侧面朝向炉门放置，加热升温后，进行保温，完成后运出金属型材进行淬火；

S3、搬运，利用工装（6）穿入到淬火后的金属型材底层的下方，搬运时由吊运装置（5）吊起工装，由工装带起码好的金属型材，加热炉的台车上设置支撑条（4），将码好金属型材最底层放置于支撑条上，取出工装，以实现回火工艺中不需要托盘且避免托盘造成的热损耗，垫块与工装均为条形金属条，其工装的高度低于垫块的高度；

吊运装置包括起吊机构以及挂吊机构，该挂吊机构包括4个挂扣（51）和连接起吊机构的挂钩（52），挂钩通过铁链（53）连接挂钩，挂钩与挂钩之间的铁链还设置有固定铁链的固定框（54），固定框可沿链条实现挂扣和挂钩之间来回滑动，固定框为矩形结构，其四个角处设置有四个通孔，链条穿过通孔，该通孔的侧壁上设置有用于装配定位销的装配孔，利用定位销穿过装配孔和链条中部的空心部分以实现固定框的位置定位；

S4、回火，通过台车将金属型材送入加热炉中，加热处理后，将金属型材通过台车运出进行空冷，完成回火。

2.如权利要求1所述的一种金属型材热处理方法，其特征在于：步骤S1中，每层的金属型材在堆码的结构上，相邻的金属型材之间的间隙大于金属型材的宽度。

3.如权利要求1所述的一种金属型材热处理方法，其特征在于：所述工装包括至少2根金属条，该金属条设置于底层的金属型材的下方。

4.如权利要求3所述的一种金属型材热处理方法，其特征在于：该金属条包括2根，并平行设置，且垂直于金属型材L方向放置，该金属条的长度大于堆码后的宽度D。

5.如权利要求1所述的一种金属型材热处理方法，其特征在于：步骤S2中，用于淬火的冷却介质为油或水。

6.如权利要求1所述的一种金属型材热处理方法，其特征在于：步骤S1中，每层的金属型材排列方式由上至下相同以避免金属型材变形。