[发明专利]一种薄壁高压发泡成型工艺及模具

说明书

本发明涉及薄壁高压发泡成型工艺，其实现方法如下：注塑前向模具型腔内注入高压气体，使模具型腔内形成一设定压强大小的压力空间，然后向模具型腔内注塑，注塑过程中，由于型腔空间是一个有气压的空间，所以尽管胶料中添加发泡剂，但因为没有空间，且有气体的挤压，胶料在此阶段是不发泡的，当注塑到一定的胶量之后，注塑机停止注塑，开始增大模具型腔的空间到一设定值，并对模具型腔抽真空，在抽真空过程中胶料会开始发泡，胶料的中间层形成很多发泡孔，但表层是致密的，发泡完成后开模取出制品即可，采用本申请的上述方式能够保障制品强度的同时，厚度做到较薄，且表层非常致密而美观，尤其适用于对汽车产品的生产。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种薄壁高压发泡成型工艺及模具。

背景技术

在传统的发泡注塑模具中，对于复杂的塑胶产品其壁厚低于3MM的产品，用传统的发泡技术，虽然也能够发泡，往往外观很粗糙，没法达到制品的表层非常致密而美观；特别是对于汽车产品的一级外观表面，汽车的塑胶制品往往都很复杂，且外观要求特别高，之前采用的大都是把塑胶产品的壁厚直接减薄，但随着越来越高的测试要求，其强度已经达不到要求，而目前的传统的发泡技术仅止于一些壁厚较厚且对外观没有太高要求的制品。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种薄壁高压发泡成型工艺及模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种薄壁高压发泡成型工艺，其实现方法如下：

第一步：注塑前向模具型腔内注入高压气体，使模具型腔内形成一设定压强大小的压力空间；

第二步：向模具型腔内注塑；

第三步：注塑完成后，增大模具型腔的空间到一设定值，并对模具型腔抽真空；

第四步：待注入的塑胶发泡完成后开模。

本发明所述的薄壁高压发泡成型工艺，其中，所述压力空间内的压强大小为0.5-1.5兆帕。

本发明所述的薄壁高压发泡成型工艺，其中，所述高压气体为惰性气体。

本发明所述的薄壁高压发泡成型工艺，其中，所述第三步中，在增大模具型腔的空间的同时进行抽真空。

本发明所述的薄壁高压发泡成型工艺，其中，所述第三步中，增大后的空间值依据产品所需求的厚度值。

一种薄壁高压发泡成型模具，根据上述的薄壁高压发泡成型工艺，其中，包括A板、B板和支撑板；所述A板的下表面上设置有型腔，所述A板上设置有与所述型腔连通的注塑口；所述支撑板上设置有与所述型腔匹配的型芯；所述B板上设置有与所述型芯匹配的过孔；所述型芯的上表面与所述型腔构成所述模具型腔；

所述A板或所述B板上设置有对所述模具型腔内充入高压气体的充气装置；

所述A板或所述B板上设置有对所述模具型腔内抽真空的抽真空装置；

所述薄壁高压发泡成型模具还包括带动所述型芯纵向移动的驱动装置。

本发明所述的薄壁高压发泡成型模具，其中，所述A板与所述B板之间通过第一密封圈保持密封，所述注塑口的下端以及所述型腔均位于所述第一密封圈内。

本发明所述的薄壁高压发泡成型模具，其中，所述B板与所述支撑板之间通过第二密封圈保持密封，所述型芯以及所述过孔均位于所述第二密封圈内。

本发明所述的薄壁高压发泡成型模具，其中，所述充气装置包括对所述模具型腔内充气的充气机构和与所述模具型腔连通的安全阀门。