[发明专利]一种薄壁高压发泡成型工艺及模具

权利要求书

1.一种薄壁高压发泡成型工艺，其特征在于，实现方法如下：

第一步：注塑前向模具型腔内注入高压气体，使模具型腔内形成一设定压强大小的压力空间；

第二步：向模具型腔内注塑；

第三步：注塑完成后，增大模具型腔的空间到一设定值，并对模具型腔抽真空；

第四步：待注入的塑胶发泡完成后开模。

2.根据权利要求1所述的薄壁高压发泡成型工艺，其特征在于，所述压力空间内的压强大小为0.5-1.5兆帕。

3.根据权利要求1所述的薄壁高压发泡成型工艺，其特征在于，所述高压气体为惰性气体。

4.根据权利要求1所述的薄壁高压发泡成型工艺，其特征在于，所述第三步中，在增大模具型腔的空间的同时进行抽真空。

5.根据权利要求1所述的薄壁高压发泡成型工艺，其特征在于，所述第三步中，增大后的空间值依据产品所需求的厚度值。

6.一种薄壁高压发泡成型模具，根据权利要求1-5任一所述的薄壁高压发泡成型工艺，其特征在于，包括A板、B板和支撑板；所述A板的下表面上设置有型腔，所述A板上设置有与所述型腔连通的注塑口；所述支撑板上设置有与所述型腔匹配的型芯；所述B板上设置有与所述型芯匹配的过孔；所述型芯的上表面与所述型腔构成所述模具型腔；

所述A板或所述B板上设置有对所述模具型腔内充入高压气体的充气装置；

所述A板或所述B板上设置有对所述模具型腔内抽真空的抽真空装置；

所述薄壁高压发泡成型模具还包括带动所述型芯纵向移动的驱动装置。

7.根据权利要求6所述的薄壁高压发泡成型模具，其特征在于，所述A板与所述B板之间通过第一密封圈保持密封，所述注塑口的下端以及所述型腔均位于所述第一密封圈内。

8.根据权利要求6所述的薄壁高压发泡成型模具，其特征在于，所述B板与所述支撑板之间通过第二密封圈保持密封，所述型芯以及所述过孔均位于所述第二密封圈内。

9.根据权利要求6所述的薄壁高压发泡成型模具，其特征在于，所述充气装置包括对所述模具型腔内充气的充气机构和与所述模具型腔连通的安全阀门。

10.根据权利要求6所述的薄壁高压发泡成型模具，其特征在于，所述驱动装置包括驱动块、带动所述驱动块横移的横移机构，和安装所述横移机构的安装座；所述安装座与所述支撑板固定连接；

所述驱动块背离所述横移机构一侧设置有呈上下分布的上定位块和下驱动块；所述B板的一侧表面设置有与所述上定位块配合的第一定位槽，所述上定位块与所述第一定位槽内壁存在活动间距；所述支撑板的一侧表面设置有与所述下驱动块配合的第二定位槽，所述第二定位槽与所述支撑板的上表面连通；所述下驱动块的上表面设置有与所述B板的下表面相作用的顶升斜面。