[发明专利]一种地下管廊变形缝防渗施工方法

权利要求书

1.一种地下管廊变形缝防渗施工方法，包括施工组件，其特征在于：所述施工组件包括施工缝(1)，所述施工缝(1)内部插接有橡胶止水带(2)，所述橡胶止水带(2)两侧均设有注浆管(3)，所述注浆管(3)外侧填充有速凝混凝土(4)，所述橡胶止水带(2)外侧环绕填充有灌浆料(5)，所述橡胶止水带(2)和注浆管(3)均设置于灌浆料(5)内部，所述灌浆料(5)内部固定设有预埋钢管(6)，所述预埋钢管(6)设置于橡胶止水带(2)两侧，所述速凝混凝土(4)一侧表面固定设有防水卷材(7)，注浆管(3)内部设有塑料直角接头(8)，所述塑料直角接头(8)外侧连接有防爆注浆管(9)，所述防爆注浆管(9)底部设有注浆嘴(10)，所述防爆注浆管(9)外侧套接有喉箍(15)；

该施工组件的施工方法，具体包括以下步骤：

步骤一：将变形缝内挤塑板及混凝土残渣清除干净，直至在变形缝内裸露出橡胶止水带(2)，在橡胶止水带(2)外侧安装预埋钢管(6)，并用水进行冲洗；

步骤二：沿侧墙施工缝内预埋注浆管(3)，并在注浆管(3)表面缠绕麻布，用合适的木板将注浆管(3)推到施工缝底部，紧贴止水带，然后在地面施工缝与墙体施工转角两边各埋设一根防爆注浆管(9)，顶部施工缝与墙体施工缝同样埋设防爆注浆管(9)，两段防爆注浆管(9)相互重叠，用塑料直角接头连接注浆管(3)和防爆注浆管(9)，并用钢丝固定牢固，防爆注浆管(9)内插入注浆嘴(10)，并用喉箍(15)固定结实；

步骤三：用速凝混凝土(4)填充到变形缝内，将变形缝并压实不留任何空隙；

步骤四：用两台高压注浆机分别注水和灌浆料(5)，先用注水的高压注浆机注水，注水过程中观察注浆管(3)另一端的防爆注浆管(9)，发现管内有水后停止注水，立即用另一台注浆机从注水口的注浆嘴(10)注浆，注浆过程中观察注浆管(3)另一端防爆注浆管(9)中是不是已经发泡，如发泡停止注浆，如注浆机达到一定压力也不见防爆注浆管(9)中有发泡，这时停止工作，从注浆管(3)的上端开始注水，注浆机有压力时停止注水，另一台注浆机开始注浆，达到压力时停止注浆，按照此顺序施工到混凝土变形缝施工完成；

步骤五：清除防爆注浆管(9)并修补施工完成48小时后，用铲刀铲除防爆注浆管(9)，用速凝混凝土(4)修补，完成整个施工工作。

2.根据权利要求1所述的一种地下管廊变形缝防渗施工方法，其特征在于：所述注浆管(3)内部填充有弹簧骨架(31)，所述注浆管(3)内壁环绕设有无纺布滤布层，所述注浆管(3)外壁由尼龙网包裹制成，所述注浆管(3)直径为1.2cm，两个注浆管(3)之间间距设置为30-40cm。

3.根据权利要求1所述的一种地下管廊变形缝防渗施工方法，其特征在于：所述速凝混凝土(4)厚度设置为2cm并压实不留任何空隙，所述速凝混凝土(4)用于防止灌浆料外流。

4.根据权利要求1所述的一种地下管廊变形缝防渗施工方法，其特征在于：所述灌浆料(5)设置为高韧性、佳亲水性聚氨酯灌浆材料，所述灌浆料(5)用于防止变形缝沉降开裂。

5.根据权利要求1所述的一种地下管廊变形缝防渗施工方法，其特征在于：所述防爆注浆管(9)为透明设置，所述防爆注浆管(9)用于观察变形缝内注浆是否注满，两个所述防爆注浆管(9)间距设置为2-3m，两段防爆注浆管(9)相互重叠，重叠部分不小于15cm，所述防爆注浆管(9)漏出速凝混凝土(4)表面大于40cm。

6.根据权利要求1所述的一种地下管廊变形缝防渗施工方法，其特征在于：所述注浆嘴(10)包括注浆柱(11)，所述注浆柱(11)表面固定设有套圈(12)，所述注浆柱(11)一端表面套接有防滑套(13)，所述注浆柱(11)另一端内部螺纹连接有钢珠密封头(14)。

7.根据权利要求1所述的一种地下管廊变形缝防渗施工方法，其特征在于：所述喉箍(15)外侧套接有定位座(16)，所述定位座(16)内部设有紧固座(17)，所述喉箍(15)表面均匀设有连接孔，所述紧固座(17)内侧表面均匀设有插板，所述插板与连接孔相匹配，所述紧固座(17)外侧螺纹连接有定位螺栓(18)。