[发明专利]一种中间相沥青熔融纺丝喷丝板的高效清洗方法

权利要求书

1.一种中间相沥青熔融纺丝喷丝板的高效清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将现场拆解的喷丝板冷却后，刮去喷丝板表面的中间相沥青；

S2、将经步骤S1处理后的喷丝板置于惰气氛围下高温处理；

S3、将经步骤S2处理后的喷丝板冷却后，刮去表面的中间相沥青；

S4、将经步骤S3处理后的喷丝板经热盐浴处理；

S5、将经步骤S4处理后的喷丝板冷却并去除表面熔盐；

S6、将经步骤S5处理后的喷丝板超声处理，再用压缩空气吹扫表面。

2.根据权利要求1所述的中间相沥青熔融纺丝喷丝板的高效清洗方法，其特征在于：还包括步骤S7，将经步骤S6处理后的喷丝板烘干后检测；当检测不合格时，喷丝板再次经步骤S4至S7处理。

3.根据权利要求1所述的中间相沥青熔融纺丝喷丝板的高效清洗方法，其特征在于，步骤S2的具体处理步骤为：将喷丝板架空平放于高温炉内，惰气氛围下处理30min-2h；所述高温炉内温度高于纺丝温度10℃-50℃。

4.根据权利要求3所述的中间相沥青熔融纺丝喷丝板的高效清洗方法，其特征在于：步骤S2所述高温炉内温度不高于400℃；所述惰气为氮气。

5.根据权利要求1所述的中间相沥青熔融纺丝喷丝板的高效清洗方法，其特征在于：步骤S4所述热盐浴处理中的盐为硝酸钾、亚硝酸钾、硝酸钠与亚硝酸钠中的至少一种；所述热盐浴处理温度为390℃-400℃，处理时间为1h-3h；所述热盐浴处理所在容器内设有用于热盐循环流动的搅拌装置。

6.根据权利要求1所述的中间相沥青熔融纺丝喷丝板的高效清洗方法，其特征在：步骤S5使用热蒸馏水去除喷丝板表面熔盐；所述热蒸馏水的温度为80℃-100℃。

7.根据权利要求1所述的中间相沥青熔融纺丝喷丝板的高效清洗方法，其特征在：步骤S6所述超声处理使用的超声介质为蒸馏水，处理温度为60℃-80℃，处理时间为1h-2h。

8.根据权利要求1所述的中间相沥青熔融纺丝喷丝板的高效清洗方法，其特征在：步骤S6所述压缩空气吹扫为喷丝板的两面反复吹扫至表面无水珠。

9.根据权利要求1所述的中间相沥青熔融纺丝喷丝板的高效清洗方法，其特征在：步骤S7所述烘干的烘干温度为100℃-150℃，烘干时间为1h-2h。

10.根据权利要求3所述的中间相沥青熔融纺丝喷丝板的高效清洗方法，其特征在：架空平放的所述喷丝板为导流口向下放置。