[发明专利]非硫化丁基胶的制备方法

说明书

本发明公开了一种非硫化丁基胶的制备方法，取丁基橡胶干燥、破碎、研磨并过筛，再活化处理，待活化完成后，将阻燃剂添加至活化改性颗粒中并混合搅拌，收集混合颗粒并置于压延机中，待压延处理得预混合橡胶基体，最后将混合橡胶基体置于挤出机中，保温熔融预处理后，将调色填料、硬脂酸等材料按配方依次不间断投加至挤出机中，待投料完成后，挤出成型收集得非硫化丁基橡胶材料，通过将基体活化处胶粉之中交联键的存在，在高温搅拌过程中部分吸收了添加材料添加材料的的轻质组分，从而改善材料的力学性能，同时本发明技术方案通过预压延处理，使其有效混合并在材料制备初期，这样制备的复合丁基胶材料具有优异的结构性能和力学强度。

技术领域

本发明属于高分子材料领域，尤其涉及一种非硫化丁基胶的制备方法。

背景技术

丁基橡胶是由异丁烯以及少量异戊二烯通过聚合形成的弹性体，其气密性、热稳定性、耐臭氧性能、耐老化性能和耐腐蚀性能优异，广泛应用于医用瓶塞和内胎等橡胶制品中。但是现有通过挤出机挤出制备的丁基胶材料，由于挤出成型操作导致材料结构性能大幅下降，力学性能不佳。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种非硫化丁基胶的制备方法，具体制备步骤为：S1：取丁基橡胶干燥脱水处理，待脱水完成后，将干燥橡胶破碎研磨并过筛，收集过筛橡胶颗粒并置于微波装置中，活化处理，待活化完成后，收集得活化改性颗粒；S2：将阻燃剂添加至活化改性颗粒中并混合搅拌，收集混合颗粒并置于压延机中，待压延处理得预混合橡胶基体；S3：将混合橡胶基体置于挤出机中，保温熔融预处理后，得预处理熔融橡胶，再将调色填料、硬脂酸、增粘树脂、金属氧化物、聚异丁烯、石蜡油和微晶蜡按配方依次不间断投加至挤出机中，待投料完成后，挤出成型收集得非硫化丁基橡胶材料。

根据本发明实施例的非硫化丁基胶的制备方法，通过将基体活化处胶粉之中交联键的存在，在高温搅拌过程中部分吸收了添加材料添加材料的的轻质组分，使得制备的复合材料彼此相互嵌套的胶粉沥青混溶体系，这种体系的形成有利于材料之间分散的均匀稳定作用，从而改善材料的力学性能。

根据本发明一个实施例，活化处理为将过筛橡胶颗粒置于微波装置中，分别在200W、 400W和800W下活化处理45s～60s。

根据本发明一个实施例，所述压延处理为收集混合颗粒并置于压延机中，控制辊筒线速度10m/min～15m/min，最大辊间距10mm～15mm，压延处理并控制压延速度为 35mm/min～40mm/min。

根据本发明一个实施例，所述保温熔融预处理为将混合橡胶基体置于挤出机中，控制挤出机机头温度为110℃～115℃，保温熔融35min～40min后，再按5℃/min升温至 135℃～160℃，保温搅拌15min～20min。

根据本发明一个实施例，所述配方具体为：按重量份数计，分别称量15份～60份预处理熔融橡胶，0份～10份调色填料，0份～5份硬脂酸，0份～20份增粘树脂，0 份～5份金属氧化物，10份～30份聚异丁烯，0份～10份石蜡油，0份～10份微晶蜡。

根据本发明一个实施例，所述投料的时间为45min～60min。

根据本发明一个实施例，所述挤出机螺杆的转速为25r/min～30r/min，出料口的温度为155℃～160℃。

根据本发明一个实施例，所述过筛橡胶颗粒粒径为500目。

根据本发明一个实施例，所述阻燃剂与活化改性颗粒之间质量比为1:5～1:8。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

具体实施方式