[发明专利]非硫化丁基胶的制备方法

权利要求书

1.一种非硫化丁基胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、取丁基橡胶干燥脱水处理，待脱水完成后，将干燥橡胶破碎研磨并过筛，收集过筛橡胶颗粒并置于微波装置中，活化处理，待活化完成后，收集得活化改性颗粒；

S2、将阻燃剂添加至活化改性颗粒中并混合搅拌，收集混合颗粒并置于压延机中，待压延处理得预混合橡胶基体；

S3、将混合橡胶基体置于挤出机中，保温熔融预处理后，得预处理熔融橡胶，再将调色填料、硬脂酸、增粘树脂、金属氧化物、聚异丁烯、石蜡油和微晶蜡按配方依次不间断投加至挤出机中，待投料完成后，挤出成型收集得非硫化丁基橡胶材料。

2.根据权利要求1所述的非硫化丁基胶的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述活化处理为将过筛橡胶颗粒置于微波装置中，分别在200W、400W和800W下活化处理45s～60s。

3.根据权利要求1所述的非硫化丁基胶的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述压延处理为收集混合颗粒并置于压延机中，控制辊筒线速度10m/min～15m/min，最大辊间距10mm～15mm，压延处理并控制压延速度为35mm/min～40mm/min。

4.根据权利要求1所述的非硫化丁基胶的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述保温熔融预处理为将混合橡胶基体置于挤出机中，控制挤出机机头温度为110℃～115℃，保温熔融35min～40min后，再按5℃/min升温至135℃～160℃，保温搅拌15min～20min。

5.根据权利要求1所述的非硫化丁基胶的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述配方具体为：按重量份数计，分别称量15份～60份预处理熔融橡胶，0份～10份调色填料，0份～5份硬脂酸，0份～20份增粘树脂，0份～5份金属氧化物，10份～30份聚异丁烯，0份～10份石蜡油，0份～10份微晶蜡。

6.根据权利要求1所述的非硫化丁基胶的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述投料的时间为45min～60min。

7.根据权利要求1所述的非硫化丁基胶的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述挤出机螺杆的转速为25r/min～30r/min，出料口的温度为155℃～160℃。

8.根据权利要求1所述的非硫化丁基胶的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述过筛橡胶颗粒粒径为500目。

9.根据权利要求1所述的非硫化丁基胶的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述阻燃剂与活化改性颗粒之间质量比为1:5～1:8。