[发明专利]一种ZL201薄壁铸件的铸造方法及ZL201薄壁铸件的焊接方法

说明书

本发明公开了一种ZL201薄壁铸件的铸造方法，铸造前，在用于铸造ZL201薄壁铸件的模具上增加一个对应ZL201薄壁铸件待焊接位置的内浇口；浇筑时，从内浇口浇筑铝水，对ZL201薄壁铸件凝固过程中收缩体积进行补充；进一步，所述内浇口的末端位于ZL201薄壁铸件待焊接位置的内侧。本发明还公开了一种ZL201薄壁铸件的焊接方法。本发明提供的铸造方法，使铝水在凝固过程中产生体积收缩，并由铝水对铸件凝固过程中收缩的体积进行补充，改善铸件的内部质量和后续的焊接性，焊接后焊缝均匀。

技术领域

本发明属于薄壁铸造件加工技术领域，具体涉及一种ZL201薄壁铸件的铸造方法及ZL201薄壁铸件的焊接方法。

背景技术

ZL201为可热处理强化铝-铜-锰系铸造合金。该合金是一种常用的高强度铸造铝材料，具有较高的室温力学性能、优良的切削加工性和可焊性。常用于制造中等复杂程度下的砂型铸造飞机零件。

但由于ZL201属于固溶体型合金，凝固范围宽，铸造性能差等特性，如：流动性、抗热裂性能及气密性差。导致铝水在凝固过程中，铝水由液体到固体状体变化的过程中，铝水体积会产生收缩，没有浇注系统对收缩的体积进行补充，就会在最后凝固形成一个一个很小的孔隙结构，这些孔隙结构就是疏松，后期焊接时疏松位置的孔隙结构扩大，当扩大到零件表面时就形成了裂纹等缺陷。

故在焊接ZL201铸造薄壁零件时，常常零件表面出现裂纹等缺陷，造成了零件大量报废。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足之处，一方面提供一种ZL201薄壁铸件的铸造方法，使铝水在凝固过程中产生体积收缩，并由铝水对铸件凝固过程中收缩的体积进行补充，改善铸件的内部质量和后续的焊接性；另一方面提供一种ZL201薄壁铸件的焊接方法，操作简便、质量稳定、效率较高，焊接熔深适中、焊缝规则、接头光亮、熔化均匀，可形成连续致密焊道，并能克服电子束磁场洛伦兹力干扰。

本发明主要通过以下技术方案实现：

主题一：一种ZL201薄壁铸件的铸造方法。

一种ZL201薄壁铸件的铸造方法，铸造前，在用于铸造ZL201薄壁铸件的模具上增加一个对应ZL201薄壁铸件待焊接位置的内浇口；浇筑时，从内浇口浇筑铝水，对ZL201薄壁铸件凝固过程中收缩体积进行补充。

进一步地，所述内浇口的末端位于ZL201薄壁铸件待焊接位置的内侧。

铸造过程是特殊过程，在生产过程中每个铸件具有一定的差异性，在铸造过程中焊接位置如没有浇注系统进行补缩，在浇注过程中就容易产生铸件疏松缺陷。而上述技术方案在ZL201薄壁零件待焊接位置增加一个内浇口，在浇注工序中铝水在凝固过程中产生体积收缩，并由铝水对铸件凝固过程中收缩的体积进行补充，减少铸件疏松，改善铸件的内部质量和后续的焊接性

主题二：一种ZL201薄壁铸件的焊接方法。

一种ZL201薄壁铸件的焊接方法，先将磁铁设置在作为内壳的ZL201薄壁铸件上，然后将作为内壳的ZL201薄壁铸件和作为外壳的ZL201薄壁铸件嵌套在一起，通过电子束焊接成一个密封壳体组件进行焊接，其具体步骤如下：

（a）首先用夹具将内外壳焊缝对接处紧密贴合在一起，在电子束焊机上对装配组件圆周接缝处实施若干点脉冲电子束定位点焊，焊点沿环形焊缝均布；

（b）利用电子束偏转角度补偿电子束受磁场洛伦兹力发生的偏转距离；