[发明专利]一种ZL201薄壁铸件的铸造方法及ZL201薄壁铸件的焊接方法

权利要求书

1.一种ZL201薄壁铸件的铸造方法，其特征在于：铸造前，在用于铸造ZL201薄壁铸件的模具上增加一个对应ZL201薄壁铸件待焊接位置的内浇口；浇筑时，从内浇口浇筑铝水，对ZL201薄壁铸件凝固过程中收缩体积进行补充。

2.根据权利要求1所述的一种ZL201薄壁铸件的铸造方法，其特征在于：所述内浇口的末端位于ZL201薄壁铸件待焊接位置的内侧。

3.一种ZL201薄壁铸件的焊接方法，其特征在于：先将磁铁设置在作为内壳的ZL201薄壁铸件上，然后将作为内壳的ZL201薄壁铸件和作为外壳的ZL201薄壁铸件嵌套在一起，通过电子束焊接成一个密封壳体组件进行焊接，其具体步骤如下：

（a）首先用夹具将内外壳焊缝对接处紧密贴合在一起，在电子束焊机上对装配组件圆周接缝处实施若干点脉冲电子束定位点焊，焊点沿环形焊缝均布；

（b）利用电子束偏转角度补偿电子束受磁场洛伦兹力发生的偏转距离；

（c）在加速电压为50～60kV，束流为8～10mA，聚焦电流700～800mA工艺参数中取任意一具体数值，设定脉冲电子束焊接程序：以脉冲电子束流上升为2～3s、下降时间为3～5s的前陡后缓脉冲波形，控制电子束热输入总量，使束流按照脉冲波形前陡后缓的斜率快速上升到峰值后，降低1～2mA焊接束流，加大10～20mA聚焦电流，减小5～10°电子束汇聚角，增大电子束的活性区域，分散电子束流功率密度，利用束流上升下降时所产生的热量进行焊接；然后在设定较小的脉冲功率和蒸汽压力减小的情况下，延长3～5s脉冲后沿，缓慢下降，排除熔池内的非溶解气体，以使已熔金属填满在脉冲起始阶段内形成的凹坑；再将电子束焦点位置调节到工件表面以下0.5mm以内，将待焊接头部位表面熔化焊接成一体，形成连续致密的焊道。

4.根据权利要求3所述的一种ZL201薄壁铸件的焊接方法，其特征在于：在焊接后处理中，在电子束焊机上将电子束设置成椭圆波形，在X方向扫描幅值为2～3mm，在Y方向扫描幅值为4～6mm，扫描频率为50～60Hz，对焊缝进行修饰。

5.根据权利要求3所述的一种ZL201薄壁铸件的焊接方法，其特征在于：在电子束受到磁场洛伦兹力发生偏转距离2～3mm时，在程序中将电子束反方向的偏转角度设置为3～5°，补偿电子束偏转距离，使电子束对中焊缝，准确焊接。

6.根据权利要求3所述的一种ZL201薄壁铸件的焊接方法，其特征在于：用夹具将作为内壳的ZL201薄壁铸件和作为外壳的ZL201薄壁铸件紧密贴合，通过夹具上的螺母对内外壳施加预紧力，以控制焊接后，轴、径两个方向的收缩、减小角变形和弯曲变形，预紧力的大小由夹具上的螺纹调整。