[发明专利]一种石墨二次造粒装置及二次造粒方法

说明书

本发明公开了一种石墨二次造粒装置及二次造粒方法，将挤压筒在其长度方向上划分为多个区间，并根据区间的不同实现不同的温度控制，在其一端设置进料口，另一端设置出料口，进料的同时实现成品的输出，可以连续的任意生产量输出，体积比较小，使用时间较短。该装置通过至少两个相互配合的挤压辊进行挤压，相对旋转的过程中在物料挤压筒内挤压物料的同时将物料向出料端推送，挤压辊上套设有多个可拆卸地不同螺距斜螺纹的螺旋套筒，物料在向出推送的过程中经过多重挤压，物料之间能够充分接触，混合粘结效果好。总的来说本方案可实现更小的体积、更短的生产时间、更高的生产效率和更好的生产质量。

技术领域

本发明一般涉及石墨生产领域技术领域，具体涉及一种石墨二次造粒装置及二次造粒方法。

背景技术

现有的二次造粒工艺通常在反应釜中实现。反应釜实现二次造粒的原理：以沥青作为粘合剂，在投料之前，使石墨与沥青先混合均匀，然后投入到反应釜里面，加热使反应釜内温度达到沥青的软化点把沥青软化，使沥青具有粘度和粘结性，然后持续维持该温度进行物料搅拌，实现二次粘结，当搅拌充分后再升温使物料固化。工艺过程设备占地特别大，并且反应釜生产过程是一次性投料进去，待工艺完成后集中输出，不能实现任意生产量的定量生产。因为反应釜腔体大，通常一次投料约数吨重，数吨物料在反应釜里面形成二次颗粒的时间很长，反应釜里面的螺带结构是一次加压，在反应釜里面物料之间通常不能足够的充分接触，混合效果不太好。总的来说生产效率比较低。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种石墨二次造粒装置及二次造粒方法。

为了克服现有技术的不足，本发明所提供的技术方案是：

本发明提供一种石墨二次造粒装置，其特殊之在于，包括送料装置和挤压装置，所述送料装置包括料斗和传送组件，所述传送组件上设有下料口；所述挤压装置包括设置于下料口下方的挤压筒，所述挤压筒在其长度方向被划分为多个区间，各个区间的用于实现不同的温度控制，所述挤压筒上一端设有与所述下料口连通的进料口，所述挤压筒的另一端设有出料口，所述挤压筒内设有至少两个相互配合的挤压辊，其中一个所述挤压辊配置有驱动其转动的第一电机，所述挤压辊上套设有多个带有不同螺距斜螺纹的螺旋套筒，所述螺旋套筒与所述挤压辊可拆卸连接。

本发明还提供一种石墨二次造粒方法，使用上述的石墨二次造粒装置完成，其特殊之处在于，包括：

沿所述进料口向所述出料口的方向，将多个带有斜螺纹的螺旋套筒，按照螺距由大到小的顺序安装于挤压辊上；

在加热挤压筒的条件下，将人造石墨和粘结剂混合得到物料混合物由料斗加入；

驱动第一电机，以带动位于所述挤压筒内的相互配合的各个所述挤压辊转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明上述方案将挤压筒在其长度方向上划分为多个区间，并根据区间的不同实现不同的温度控制，在其一端设置进料口，另一端设置出料口，进料的同时实现成品的输出，可以连续的任意生产量输出，体积比较小，使用时间较短。该装置通过至少两个相互配合的挤压辊进行挤压，相对旋转的过程中在物料挤压筒内挤压物料的同时将物料向出料端推送，挤压辊上套设有多个可拆卸地不同螺距斜螺纹的螺旋套筒，物料在向出推送的过程中经过多重挤压，物料之间能够充分接触，混合粘结效果好。总的来说本方案可实现更小的体积、更短的生产时间、更高的生产效率和更好的生产质量。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本发明实施例提供的石墨二次造粒装置的外部的立体结构图；