[发明专利]一种合金棒材高通量连续制备装置

说明书

本发明公开一种合金棒材高通量连续制备装置，属于材料制备技术领域。本发明所述装置包括连续挤压机、转轮式投料装置、混粉装置、旋转轴Ⅰ、外壳体Ⅰ、储料仓Ⅰ、漏斗Ⅰ、圆柱形混粉机、搅拌器、电机、连接部件、旋转轴Ⅱ、旋转轴Ⅲ、储料仓Ⅱ、漏斗Ⅱ1、漏斗Ⅲ、外壳体Ⅱ；对于转轮式投料装置挤压后得到的合金棒材具有成分梯度的变化，从而实现了合金棒材的高通量制备；而对于混粉装置挤压得到的合金棒材同样具有成分梯度变化，同样实现了合金棒材的高通量制备；本发明的装置能够实现三元及三元以上的合金高通量制备，结构简单，操作简便，空间占用小，极大地提高了生产效率。

技术领域

本发明公开一种合金棒材高通量连续制备装置，属于材料制备装置。

背景技术

对于目前材料的高通量制备技术与设备，较为常用的制备技术包括：扩散多元节法、共沉积法、物理掩模法、喷涂合成法、微流控合成法等，但是对于块体材料的高通量制备技术极为有限，并存在着制备效率低下、三元及三元以上的合金制备极为困难，且相关设备较少，难以实现大规模的生产，且对于多元合金的生产还具有一定难度；同时对于传统的棒材生产多采用传统的连续挤压技术，且生产的棒材多为成分均一的合金棒材，对于多元合金棒材的生产技术较为单一，多为采用多台设备同时进行挤压，且需要大量人工操作来实现，导致空间占用大，生产效率低下，并要耗费大量人力与资源，生产成本较高，难以实现在短时间、低成本和低消耗的情况下实现生产大批多元合金棒材。

发明内容

本发明的目的在于提供一种合金棒材高通量连续制备装置，克服上述多元合金棒材高通量制备困难、传统生产设备空间占用大、生产效率低、人力与资源耗费大、生产成本高等缺点，包括连续挤压机1、转轮式投料装置2、混粉装置3、旋转轴Ⅰ4、外壳体Ⅰ5、储料仓Ⅰ6、漏斗Ⅰ7、圆柱形混粉机8、搅拌器9、电机10、连接部件11、旋转轴Ⅱ12、旋转轴Ⅲ13、储料仓Ⅱ14、漏斗Ⅱ15、漏斗Ⅲ16、外壳体Ⅱ17、储料仓底盖Ⅰ18、储料仓底盖Ⅱ19、漏粉口20；

连接部件11与旋转轴Ⅰ4下端活动连接，连接部件11可绕旋转轴Ⅰ4进行360度转动，连接部件11的两端分别与旋转轴Ⅱ12、旋转轴Ⅲ13固定连接，旋转轴Ⅱ12的下端与混粉装置3活动连接，混粉装置3可绕旋转轴Ⅱ12进行360度转动，旋转轴Ⅲ13的下端与转轮式投料装置2活动连接，转轮式投料装置2可绕旋转轴Ⅲ13进行360度转动；

所述转轮式投料装置2为圆柱形结构，包括外壳体Ⅰ5和储料仓Ⅰ6，在外壳体Ⅰ5内部设有多个储料仓Ⅰ6，储料仓Ⅰ6下端设有底盖Ⅰ18，储料仓Ⅰ6呈圆形排列，转轮式投料装置2的下方设有漏斗Ⅰ7，漏斗Ⅰ7固定在旋转轴Ⅲ13上，通过旋转转轮式投料装置2，使任意储料仓Ⅰ6的出口与漏斗Ⅰ7正对；当转轮式投料装置2位于连续挤压机1上方时，漏斗Ⅰ7位于连续挤压机1的进料口的正上方；

所述混粉装置3包括圆柱形混粉机8、外壳体Ⅱ17、储料仓Ⅱ14、漏斗Ⅱ15、漏斗Ⅲ16，外壳体Ⅱ17内部设有多个储料仓Ⅱ14，储料仓Ⅱ14呈圆形排列，储料仓Ⅱ14下端设有底盖Ⅱ19，外壳体Ⅱ17的中部设有漏斗Ⅱ15，漏斗Ⅱ15固定在外壳体Ⅱ17的侧壁上，漏斗Ⅱ15位于储料仓Ⅱ14的正下方，漏斗Ⅱ15的下端与圆柱形混粉机8的进料口正对；圆柱形混粉机8两端固定在外壳体Ⅱ17的内侧壁上，圆柱形混粉机8的内部设有搅拌器9，搅拌器9与电机10连接；圆柱形混粉机8底部设有多个漏粉口20，漏粉口20的正下方设有漏斗Ⅲ16；当混粉装置3位于连续挤压机1上方时，漏斗Ⅲ16位于连续挤压机1的进料口的正上方。

优选的，本发明所述的转轮式投料装置2中设有3～9个容积相同的储料仓Ⅰ6。

优选的，本发明所述的混粉装置3中设有3～9个容积相同的圆柱形储料仓Ⅱ14。

优选的，本发明所述搅拌器9包括轴和叶片，叶片的结构为四叶片共轴并呈交叉排列安装，轴和电机10连接。

优选的，本发明所述漏斗Ⅱ15与振动电动机连接，振动电机固定在圆柱形混粉机8上，振动电机振动使原料进一步混匀。