[发明专利]一种双层花釉及其产品的制备方法

说明书

本发明公开了一种双层花釉，包括底釉和面釉；所述面釉为液‑液分相乳浊釉，其原料为锂硅系、硼硅系、磷硅系、或钛硅系；所述底釉由透明釉原料、用量为透明釉原料0.5～12.0wt％的着色氧化物组成，所述着色氧化物为TiO₂、V₂O₅、Cr₂O₃、MnO₂、Fe₂O₃、Co₂O₃、NiO₂、CuO中的一种或其组合；所述透明釉的半球温度H_T1比面釉高10～50℃，其室温～800℃的热膨胀系数大于面釉。此外，还公开了上述双层花釉产品的制备方法。本发明以分相乳浊釉作为面釉，以透明釉结合着色氧化物作为底釉，通过配方组分设计控制底釉、面釉之间温度差、热膨胀系数差，使得釉面呈现丰富立体的艺术效果，同时也极大地降低了双层花釉制备成本，有利于行业的应用发展和技术进步。

技术领域

本发明涉及陶瓷釉料技术领域，尤其涉及一种双层花釉及其产品的制备方法。

背景技术

花釉是指釉面呈现出两种或两种以上色彩组合的一类艺术釉，具有独特的装饰效果，其应用从最初的陈设陶瓷，到现在大量用于日用陶瓷、建筑卫生陶瓷装饰等，其品种不断丰富，在陶瓷装饰中的作用也越来越重要。双层花釉是在坯体上先后施予底釉和面釉两种颜色不同的釉料，通过高温下釉料之间发生物理化学反应、组分扩散及气泡搅动等使得釉面形成各种花纹不一的效果。

现有技术双层花釉的制备方法中，底釉一般是含有一种或多种着色剂的透明釉，而面釉的种类主要分为两种：一种是含基本乳浊剂（氧化锡、硅酸锆、氧化铈等）的乳白釉，一种是与底釉颜色不同的单色釉。就第1种制备方法而言，基本乳浊剂价格昂贵，且面釉主要是析晶乳浊，面釉薄则容易被底釉反应而无法呈色，面釉厚则因晶体乳浊的均一性导致底釉被遮盖无法凸显颜色差异，且色调呆板，因此存在制备成本高，生产工艺较难控制等问题；就第2种制备方法而言，双层花釉表面呈色为底釉、面釉两种颜色的混合，立体感差、艺术表现力不强，同时，两种着色剂反应的最终呈色效果很难掌控。因此，如何制备一种釉面效果丰富立体且成本不高的双层花釉是当前色釉料领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成本低、釉面效果丰富的双层花釉，以分相乳浊釉作为面釉，以透明釉结合着色氧化物作为底釉，通过配方组分设计控制底釉、面釉之间温度差、热膨胀系数差，使得釉面呈现丰富立体的艺术效果。本发明的另一目的在于提供上述双层花釉产品的制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

本发明提供的一种双层花釉，包括底釉和面釉；所述面釉为液-液分相乳浊釉，其原料为锂硅系、硼硅系、磷硅系、或钛硅系；所述底釉由透明釉原料、用量为透明釉原料0.5～12.0 wt%的着色氧化物组成，所述着色氧化物为TiO₂、V₂O₅、Cr₂O₃、MnO₂、Fe₂O₃、Co₂O₃、NiO₂、CuO中的一种或其组合；所述透明釉的半球温度H_T1比面釉高10～50℃，其室温～800℃的热膨胀系数大于面釉（比面釉大0.5×10^-6/℃～1.2×10^-6/℃）。