[发明专利]一种夹套腔体的成型工艺

说明书

本发明公开了一种夹套腔体的成型工艺，包括以下步骤：备料、介质进出口加工、焊接腔体成型。本发明开发出通过采用两块剪裁好的平钢板四边完全焊接在一起，将气体压入两板间的密闭间隙，形成压力，将板撑开形成夹套腔体，均匀分布设置铆焊点，增加腔体的强度，加工工艺简单，焊接量小以及成本低等优点，解决一些对设计承压要求不高的夹套腔体的成型，优化使用过程。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种夹套腔体的成型工艺。

背景技术

夹套是指在容器壁(或管壁)外面加上的一个外套，夹套内可通入加热介质如蒸气、热水或热油等来加热容器内(或管道内)物料，也可通入冷却介质如冷却水或其他冷却流体来冷却容器内(或管道内)的物料，但是传统的夹套腔体的制作方法是采用先将两块钢板各自折弯，最后通过接口拼焊，形成夹套腔体，工艺复杂，焊接量大，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种夹套腔体的成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种夹套腔体的成型工艺，包括以下步骤：

步骤一：备料，内壁材料采用3mm钢板，外壁材料采用1mm钢板，根据工艺要求利用裁切机对内壁与外壁选用的钢板进行裁切；

步骤二：介质进出口加工，根据加工要求在外壁钢板的表面利用测绘工具对介质进出口安装位置进行标记，标记完成后将介质进出口安装在外壁钢板的表面；

步骤三：焊接，将两块裁剪好的内壁与外壁重合放置在一起形成夹套，并利用电焊机对平钢板的四边完全焊接在一起，焊接后进行热处理、质量检验、成品验收；

步骤四：腔体成型，气动增压泵利用气管与介质进出口进行连接，连接后气动增压泵气体产生的压力≦20N，夹套内形成内腔最大间隙3mm的夹套腔体。

优选地，钢板由钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，平板状钢材成型后对表面进行打磨与抛光，并在干燥的环境中进行储存。

优选地，利用专业的测量与绘画工具分别对需要进行加工的内壁与外壁用钢板进行测量与绘画。

优选地，在夹套的表面均匀分布设置铆焊点，并进行铆接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该夹套腔体的成型工艺的制备方法，通过采用两块剪裁好的平钢板四边完全焊接在一起，将气体压入两板间的密闭间隙，形成压力，将板撑开形成夹套腔体，均匀分布设置铆焊点，增加腔体的强度，加工工艺简单，焊接量小以及成本底等优点，解决一些对设计承压要求不高的夹套腔体的成型，优化使用过程。

附图说明

图1为本发明的夹套腔体的成型工艺的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。