[发明专利]一种耐硫酸露点腐蚀用Q345NS螺旋埋弧焊管及其制造工艺

说明书

本发明涉及钢管制造技术领域，具体公开一种耐硫酸露点腐蚀用Q345NS螺旋埋弧焊管及其制造工艺。按质量百分比计所述焊管包括如下化学成分：C≤0.10％，Mn：0.70％～1.20％，Si≤0.45％，P≤0.020％，S≤0.008％，Cu：0.20％～0.40％，Cr：0.60％～1.00％，Sb：0.05～0.10％，Ni≤0.25％，Sn≤0.015％，B≤0.0005％，Ti：0.01～0.05％，CE_pcm≤0.20％，其余为铁和不可避免的杂质。所述制造方法中按照79°12′的成型角，将带钢制成螺旋状圆筒。本发明提供的Q345NS螺旋埋弧焊管具有优异的力学性能和耐硫酸露点腐蚀性能。

技术领域

本发明涉及钢管制造技术领域，尤其涉及一种耐硫酸露点腐蚀用Q345NS螺旋埋弧焊管及其制造工艺。

背景技术

在冶金、电力和石化等工业领域，重油或煤中通常含有2％～3％的硫，硫经燃烧后的烟气中含有约0.2％的SO₂，SO₂在灰份和金属氧化物的催化作用下产生SO₃，SO₃再与燃烧气体中所含的水分或空气中含有的水分结合生成硫酸，在处于露点温度(当烟气中SO₃的含量为30×10^-6时，露点约为130～150℃)以下时，在燃油或燃煤锅炉等设备的低温部分如锅炉的空气预热器、省煤器、烟道、烟囱以及脱硫装置处凝结形成露滴并腐蚀金属，即所谓硫酸露点腐蚀。这种腐蚀既存在化学腐蚀，又存在电化学腐蚀，腐蚀反应类型复杂，腐蚀液腐蚀性极强，危害极大。

目前各大钢铁企业的高炉煤气管道都存在不同程度的硫酸露点腐蚀，严重影响到了煤气管网输送安全和使用寿命。高炉煤气管道输送压力约为12Kpa，属于低压大流量输送管道，直径范围在1000mm-3200mm范围内，而且该类管道大部分采用三辊成型短节焊接的成型方式，存在现场施工作业量大、工期长、造价高、焊缝多、外观尺寸差异大等缺点。因此，研制一种耐硫酸露点腐蚀用Q345NS超大管径螺旋埋弧焊管，不仅能大量应用于钢铁企业煤气管道改造项目，同时也可在化工、电力、烟草等行业的烟气回收管道、烟道等耐硫酸露点腐蚀方面使用，具有广阔的市场应用前景。但是现有技术中Q345NS螺旋焊管的耐硫酸腐蚀性能差，大口径钢管的成型稳定性差，大大限制了Q345NS超大管径螺旋埋弧焊管的推广和使用。

发明内容

针对现有技术中Q345NS螺旋焊管的耐硫酸腐蚀性能差，大口径钢管的成型稳定性差等问题，本发明提供一种耐硫酸露点腐蚀用Q345NS螺旋埋弧焊管。

以及，一种耐硫酸露点腐蚀用Q345NS螺旋埋弧焊管的制造方法。

为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：

一种耐硫酸露点腐蚀用Q345NS螺旋埋弧焊管，按质量百分比计，所述焊管包括如下化学成分：C≤0.10％，Mn：0.70％～1.20％，Si≤0.45％，P≤0.020％，S≤0.008％，Cu：0.20％～0.40％，Cr：0.60％～1.00％，Sb：0.05～0.10％，Ni≤0.25％，Sn≤0.015％，B≤0.0005％，Ti：0.01～0.05％，CE_pcm≤0.20％，其余为铁和不可避免的杂质。

相对于现有技术，本发明提供的耐硫酸露点腐蚀用Q345NS螺旋埋弧焊管具有以下优势：

本发明采用低C、低S设计，并添加Cr、Cu、Sb等合金元素，同时考虑合金元素的特点并兼顾它们之间的交互作用，以合理的配比添加，并保证其在板卷中的均匀分布。Cu易与钢中的S结合，在钢表面形成Cu₂S钝化膜，从而可以抑制阳极和阴极的电化学反映；Cr能在钢表面形成致密的氧化膜，提高钢的钝化能力；特定含量的Cu、Cr和Sb互相配合，既能防止钢表面的电化学腐蚀，也能抑制其化学腐蚀，使得Q345NS螺旋埋弧焊管具有优异的耐硫酸露点腐蚀性能。