[发明专利]一种耐硫酸露点腐蚀用Q345NS螺旋埋弧焊管及其制造工艺

权利要求书

1.一种耐硫酸露点腐蚀用Q345NS螺旋埋弧焊管，其特征在于：按质量百分比计，所述焊管包括如下化学成分：C≤0.10％，Mn：0.70％～1.20％，Si≤0.45％，P≤0.020％，S≤0.008％，Cu：0.20％～0.40％，Cr：0.60％～1.00％，Sb：0.05～0.10％，Ni≤0.25％，Sn≤0.015％，0.0003％≤B≤0.0004％，Ti：0.01～0.05％，CE_pcm≤0.20％，其余为铁和不可避免的杂质；

所述耐硫酸露点腐蚀用Q345NS螺旋埋弧焊管的制造方法包括铣边工序、成型工序和焊接工序，其中成型工序按照79°12′的成型角，将带钢制成螺旋状圆筒，所述成型工序采用三辊成型，所述三辊成型包括内成型辊和外成型辊，所述内成型辊的角度为79°10′，所述外成型辊的角度为79°15′，所述外成型辊包括1#辊和3#辊，所述1#辊的包角设为13°24′、开档设为149.3mm，所述3#辊的包角设为17°16′、开档设为248.4mm，制备钢管外径为3020mm的Q345NS螺旋埋弧焊管；横向板状的管体强度为：屈服强度387MPa，抗拉强度512MPa，伸长率33.0％，焊缝抗拉强度为526MPa，正/反弯导向弯曲试验合格。

2.权利要求1所述的耐硫酸露点腐蚀用Q345NS螺旋埋弧焊管的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括铣边工序、成型工序和焊接工序，其中成型工序按照79°12′的成型角，将带钢制成螺旋状圆筒。

3.如权利要求2所述的耐硫酸露点腐蚀用Q345NS螺旋埋弧焊管的制造方法，其特征在于：所述成型工序采用三辊成型，所述三辊成型包括内成型辊和外成型辊，所述内成型辊的角度为79°10′，所述外成型辊的角度为79°15′，所述外成型辊包括1#辊和3#辊，所述1#辊的包角设为13°24′、开档设为149.3mm，所述3#辊的包角设为17°16′、开档设为248.4mm。

4.如权利要求2所述的耐硫酸露点腐蚀用Q345NS螺旋埋弧焊管的制造方法，其特征在于：所述铣边工序采用双铣边工艺：先粗铣I形坡口，然后精铣X形坡口，上坡口角度为35°-40°，下坡口角度为40°-45°，钝边为7.0mm-9.0mm。

5.如权利要求2所述的耐硫酸露点腐蚀用Q345NS螺旋埋弧焊管的制造方法，其特征在于：按质量百分比计，所述焊接工序采用的埋弧焊丝包括如下化学成分：C≤0.12％，Mn：1.0～1.60％，Si≤0.35％，P≤0.025％，S≤0.020％，Cu：0.20％～0.50％，Cr：0.30％～0.90％，Ni：0.20％～0.80％，其余为Fe。

6.如权利要求2所述的耐硫酸露点腐蚀用Q345NS螺旋埋弧焊管的制造方法，其特征在于：按质量百分比计，所述焊接工序采用的焊剂的熔敷金属的化学成分为：C≤0.15％，Mn≤1.50％，Si≤0.35％，P≤0.025％，S≤0.020％，Cu：0.20％～0.50％，Cr：0.30％～1.20％，Ni：0.20％～0.80％，其余为Fe。

7.如权利要求2所述的耐硫酸露点腐蚀用Q345NS螺旋埋弧焊管的制造方法，其特征在于：所述焊接工序包括内焊工序和外焊工序，其中内焊工序采用双丝串列埋弧自动焊，第一丝为直流反接，电流为590A-710A、电压为29V-33V；第二丝为交流正接，电流为360A-440A、电压为34V-38V；焊接速度为0.8-1.0m/min。

8.如权利要求7所述的耐硫酸露点腐蚀用Q345NS螺旋埋弧焊管的制造方法，其特征在于：所述外焊工序采用双丝串列埋弧自动焊，第一丝为直流反接，电流为680A-820A、电压为30V-34V；第二丝为交流正接，电流为360A-440A、电压为34V-38V；焊接速度为0.8-1.0m/min。

9.如权利要求2-8任一项所述的耐硫酸露点腐蚀用Q345NS螺旋埋弧焊管的制造方法，其特征在于：所述螺旋埋弧焊管的直径为3020mm，壁厚为12mm。