[发明专利]一种焦泥灰制作装置及其运作方法

说明书

本发明提供了一种焦泥灰制作装置及其运作方法。焦泥灰制作装置包括圆筒和筒盖，圆筒的内部由下至上分隔成燃烧室和烟熏室，燃烧室的侧壁上均匀开通若干个通气口，通气口上设置通气门，圆筒的中心设置套管转轴，套管转轴包括内轴和外管，内轴的中部固套分隔盘，分隔盘上均匀布设大量通气孔，外管的外侧固连至少一个推料桨，内轴的顶端通过传动齿轮一组连接上料电机，外管的顶端通过传动齿轮二组连接下料电机，烟薰室的外壁一侧开设加料口，加料口上设置加料门，另一侧开设排料口，排料口上设置排料门，筒盖上开通抽烟口，抽烟口上密封连接抽烟管道，抽烟管道上设置抽烟机，抽烟管道的末端伸入一过滤桶，过滤桶内的水位高于抽烟管道的管口。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种土壤处理工艺，特别是一种焦泥灰制作装置及其运作方法。

背景技术

焦泥灰又叫火堆灰，制作简单，在地面上放置杂草，上覆田土，用火烟熏，就可以得到焦泥灰。传统焦泥灰制作操作简单，对设备要求低，只需要一块较为空旷的场地便可，但制作时产生的灰污染环境，另外隔离措施不到位，容易引发火灾。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过专用筒体实现隔离，且能够自动进料排料，处理排放烟气的焦泥灰制作装置及其运作方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种焦泥灰制作装置，包括圆筒和筒盖，所述圆筒的内部由下至上分隔成燃烧室和烟熏室，所述燃烧室的侧壁上均匀开通若干个通气口，所述通气口上设置通气门，所述圆筒的中心设置套管转轴，所述套管转轴包括内轴和外管，所述内轴的中部固套分隔盘，所述分隔盘上均匀布设大量通气孔，所述外管的外侧固连至少一个推料桨，所述内轴的顶端通过传动齿轮一组连接上料电机，所述外管的顶端通过传动齿轮二组连接下料电机，所述烟薰室的外壁一侧开设加料口，所述加料口上设置加料门，另一侧开设排料口，所述排料口上设置排料门，所述筒盖上开通抽烟口，所述抽烟口上密封连接抽烟管道，所述抽烟管道上设置抽烟机，所述抽烟管道的末端伸入一过滤桶，所述过滤桶内的水位高于所述抽烟管道的管口。

本焦泥灰制作装置中，圆筒为不锈钢筒，也可以用废弃的油桶来制作，废物综合利用以体现环保理念。通过分隔盘将圆筒内腔划分成下方的燃烧室和上方的烟薰室。上料电机和下料电机均通过螺栓固装在所述筒盖上。

在上述的焦泥灰制作装置中，所述推料桨的底侧边沿上固设一排毛刷，所述毛刷接触并伸入所述分隔盘的通气孔中。

在上述的焦泥灰制作装置中，所述传动齿轮一组包括相啮合的主齿轮一和副齿轮一，所述主齿轮一固套在所述上料电机的驱动轴上，所述副齿轮一固套在所述内轴上；所述传动齿轮二组包括相啮合的主齿轮二和副齿轮二，所述主齿轮二固套在所述下料电机的驱动轴上，所述副齿轮二固套在所述外管上；所述传动齿轮一组的啮合传动比与传动齿轮二组的啮合传动比相等。传动齿轮一组与传动齿轮二组设置相同的啮合传动比，由此在同等驱动力的作用下，内轴与外管的转向和转速一致。

在上述的焦泥灰制作装置中，所述内轴和外管之间通过多个轴承形成转动连接，所述轴承固套在所述内轴的外壁上，所述轴承的外周与所述外管的内壁固连。

在上述的焦泥灰制作装置中，所述通气孔的孔径范围是0.5至10厘米。

在上述的焦泥灰制作装置中，所述套管转轴的内轴底端通过轴承与所述圆筒底壁形成转动连接，所述套管转轴的外管上部通过轴承与所述筒盖形成转动连接。

焦泥灰制作装置的运作方法，包括以下步骤：

1)、启动上料电机和下料电机，使二者同向同速转动，由此带动内轴上的分隔盘与外管上的推料桨同步旋转，分隔盘与推料桨旋转使铺料均匀，打开加料门，通过加料口向烟薰室内先倒入枯枝叶铺满底层，其厚度约50厘米，再倒入园土铺满上层，其厚度约20厘米，而后关闭上料电机、下料电机以及加料门；