[发明专利]一种焦泥灰制作装置及其运作方法

权利要求书

1.一种焦泥灰制作装置，包括圆筒和筒盖，其特征在于，所述圆筒的内部由下至上分隔成燃烧室和烟熏室，所述燃烧室的侧壁上均匀开通若干个通气口，所述通气口上设置通气门，所述圆筒的中心设置套管转轴，所述套管转轴包括内轴和外管，所述内轴的中部固套分隔盘，所述分隔盘上均匀布设大量通气孔，所述外管的外侧固连至少一个推料桨，所述内轴的顶端通过传动齿轮一组连接上料电机，所述外管的顶端通过传动齿轮二组连接下料电机，所述烟薰室的外壁一侧开设加料口，所述加料口上设置加料门，另一侧开设排料口，所述排料口上设置排料门，所述筒盖上开通抽烟口，所述抽烟口上密封连接抽烟管道，所述抽烟管道上设置抽烟机，所述抽烟管道的末端伸入一过滤桶，所述过滤桶内的水位高于所述抽烟管道的管口。

2.根据权利要求1所述的焦泥灰制作装置，其特征在于，所述推料桨的底侧边沿上固设一排毛刷，所述毛刷接触并伸入所述分隔盘的通气孔中。

3.根据权利要求1所述的焦泥灰制作装置，其特征在于，所述传动齿轮一组包括相啮合的主齿轮一和副齿轮一，所述主齿轮一固套在所述上料电机的驱动轴上，所述副齿轮一固套在所述内轴上；所述传动齿轮二组包括相啮合的主齿轮二和副齿轮二，所述主齿轮二固套在所述下料电机的驱动轴上，所述副齿轮二固套在所述外管上；所述传动齿轮一组的啮合传动比与传动齿轮二组的啮合传动比相等。

4.根据权利要求1所述的焦泥灰制作装置，其特征在于，所述内轴和外管之间通过多个轴承形成转动连接，所述轴承固套在所述内轴的外壁上，所述轴承的外周与所述外管的内壁固连。

5.根据权利要求1所述的焦泥灰制作装置，其特征在于，所述通气孔的孔径范围是0.5至10厘米。

6.根据权利要求1所述的焦泥灰制作装置，其特征在于，所述套管转轴的内轴底端通过轴承与所述圆筒底壁形成转动连接，所述套管转轴的外管上部通过轴承与所述筒盖形成转动连接。

7.根据权利要求1所述焦泥灰制作装置的运作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、启动上料电机和下料电机，使二者同向同速转动，由此带动内轴上的分隔盘与外管上的推料桨同步旋转，分隔盘与推料桨旋转使铺料均匀，打开加料门，通过加料口向烟薰室内先倒入枯枝叶铺满底层，再倒入园土铺满上层，而后关闭上料电机、下料电机以及加料门；

2)、打开通气门，向燃烧室内填塞干柴火，点燃干柴火，5分钟后关上其中两个通气门，开启抽烟管道上的抽烟机，使圆筒内的烟气经过抽烟管道及过滤桶后排放，30分钟后，关闭抽烟机，关上所有通气门，然后静置，直至圆筒外壁温度降低至常温；

3)、打开排料门，启动下料电机，使分隔盘静止而推料桨转动推料，利用推料桨将制好的焦泥灰由排料口逐步推出，工作人员在排料口收集焦泥灰，直至分隔盘上的焦泥灰全部排出，关闭下料电机与排料门。

8.根据权利要求7所述焦泥灰制作装置的运作方法，其特征在于，在步骤1)中，所述枯枝叶的直径超过2厘米或长度超过1米时需要进行打碎操作；所述园土的土块直径超过2厘米时需要进行打碎操作。

9.根据权利要求7所述焦泥灰制作装置的运作方法，其特征在于，在步骤1)中，所述园土和枯枝叶的湿度控制在50％以内，其湿度超过50％需要进行晾晒操作。

10.根据权利要求7所述焦泥灰制作装置的运作方法，其特征在于，在步骤3)中，所述推料桨旋转进行排料的过程中，通过底沿的毛刷不断清扫分隔盘，将余留的焦泥灰清理干净，以避免堵塞分隔盘的通气孔。