[发明专利]一种六面顶压机液压油缸同步控制方法

权利要求书

1.一种六面顶压机液压油缸同步控制方法，六面顶压机液压系统包括六个工作油缸，分别为三个定位缸和三个动缸，每个工作油缸上均一一对应连接有单缸供油管路，六路单缸供油管路的进油口分别连接主供油管路，每一路单缸供油管路上由液压油流向工作油缸时的方向依次设有单缸换向阀和超高压液控单向阀，其特征在于：包括以下步骤：

A、工作油缸回程：将三个定位缸和三个动缸活塞回程，其中，定位缸活塞回程至预设位置，动缸活塞回程到底；定位缸回程到位时，定位缸活塞前端所安装顶锤的端面距离六面顶压机坐标原点中心的距离为待加工六方合成块边长的1/2；

B、放置待加工六方合成块：放入待加工六方合成块，使待加工六方合成块贴紧定位缸活塞前端安装的顶锤端面；

C、空进并暂停：将每个动缸活塞向六面顶压机坐标中心原点位置前进直至动缸顶锤前端面接触到待加工六方合成块，动缸活塞前进到位并停止移动；当三个动缸活塞全部前进到位时，开始暂停时间的计时；

D、暂停计时结束后，通过往复增压器对工作油缸进行同步充液，往复增压器进入等容量转换工作模式：具体过程如下：

d1：在主供油管路与超高压液控单向阀之间安装往复增压器，往复增压器与工作油缸一一对应，然后，主供油回管路与单缸供油管路之间的电磁换向阀断电，主供油管路与往复增压器之间的电磁换向阀得电吸合，主油泵压力油全部进入六个相同的往复增压器电磁阀的P口中；

d2：将六个单缸供油管路与主油泵之间截断，使六路单缸供油管路之间相互隔断；

d3：六个往复增压器的高压柱塞排油口均分别连接与其对应的单缸换向阀的出口，六个往复增压器电磁阀T口分别连接到与其对应超高压液控单向阀的入口，六个往复增压器的低压活塞排油经往复增压器电磁阀T口流出到与其对应的超高压液控单向阀入口；

d4：六个往复增压器的高、低压出油同时定量注入到与其对应的工作油缸中，使六个工作油缸活塞快速同步运动，直至工作油缸充液压力达到预设液压阈值；

d5：当六个工作油缸充液压力达到预设液压阈值时，充液动作完成，转入超压工作；

E、六缸同步超压，往复增压器进入定容量及增压比的超压工作模式：当六个工作油缸充液压力均达到预设液压阈值时，六个往复增压器均启动泵油，通过六路分流阀分别向六个工作油缸注入高压油，推动活塞顶锤进一步挤压待加工六方合成块，直到六个工作油缸压力均达到预设超高压阈值；具体过程如下：

e1：主油泵的压力油进入六个往复增压器电磁阀的P口中；

e2：将六个工作油缸对应的单缸供油管路与主油泵之间截断，使六路单缸供油管路之间相互隔绝；

e3：六个往复增压器的高压柱塞排油口并联后连接到单缸换向阀的出口，六个往复增压器电磁阀T口分别连接到与其对应的超高压液控单向阀的入口，此时，六个单缸供油管路中的六个单缸换向阀均得电吸合，六个往复增压器的低压活塞排油从往复增压器电磁阀T口流出连接对应的六个单缸换向阀的T口回油箱；

e4：往复增压器增压的高压出油定量注入到工作油缸中，使六个工作油缸活塞同步运动；

e5：通过电液控制系统控制往六个复增压器电磁阀的间隔通、断换向，使往复增压器低压活塞左右摆动运行，进而使往复增压的油不断流入对应的工作油缸，直至工作油缸压力增到预设超高压阈值后停止；

F、保压和卸压：维持超高压合成压力，同时对待加工六方合成块通入大电流加热，在高温高压下合成金刚石，然后，高温高压合成结束，停止加热，开启超高压伺服泄压阀，将六个工作油缸的压力释放。