[发明专利]耐腐蚀钢筋混凝土排水管及其制作方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀钢筋混凝土排水管，其特征是，由以下质量份的原料制成：集料40-60份，辅料15-30份，胶凝材料15-25份，防腐剂2-5份，消泡剂1-5份，减水剂1-2份，钢筋阻锈剂1-2份，表面增强剂0.5-1.5份，水9-17份。

2.如权利要求1所述的耐腐蚀钢筋混凝土排水管，其特征是，所述的集料是由以下质量份的原料制成：粒径不大于25mm的石子50-60份，粗砂20-30份，中砂10-20份，石英粉5-10份。

3.如权利要求2所述的耐腐蚀钢筋混凝土排水管，其特征是，所述粗砂的细度为3.0-3.5，中砂的细度为2.0-2.6，石英粉的粒径为70-90目。

4.如权利要求1所述的耐腐蚀钢筋混凝土排水管，其特征是，所述胶凝材料是由以下质量份的原料制成：普通硅酸盐水泥40-60份，高铝水泥5-10份，粉煤灰15-25份，矿粉20-30份，高岭土5-10份。

5.如权利要求4所述的耐腐蚀钢筋混凝土排水管，其特征是，所述粉煤灰为II级粉煤灰，矿粉为S95矿粉。

6.如权利要求1所述的耐腐蚀钢筋混凝土排水管，其特征是，所述辅料是由以下质量份的原料制成：沉珠10-20份，硅微粉5-10份，陶瓷粉30-50份，沸石粉20-30份。

7.一种耐腐蚀钢筋混凝土排水管制作方法，其特征是，步骤如下：

步骤一：根据设计好的配合比，称取集料、辅料、胶凝材料、水、减水剂、防腐剂、消泡剂、钢筋阻锈剂、表面增强剂，然后将减水剂、消泡剂、钢筋阻锈剂溶于水中；

步骤二：依次按照集料、辅料、胶凝材料的顺序加入到搅拌机中预拌30s；

步骤三：加入减水剂、消泡剂、钢筋阻锈剂的水溶液到搅拌机中再搅拌120s；

步骤四：将生产好的钢筋笼放置于模具中，再将拌制好的混凝土浇筑进钢筋笼，并振动60s成型，后采用蒸汽养护；

步骤五：养护脱模后，将防腐剂与表面增强剂按比例混合均匀，并均匀的涂刷于排水管内表面，厚度约1-1.5mm。

8.如权利要求7所述的耐腐蚀钢筋混凝土排水管制作方法，其特征是，蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：

（1）静停期间应保持环境温度不低于5℃，浇筑结束4～6h且混凝土终凝后方可升温；

（2）升温速度不宜大于10℃/h；

（3）恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，静置后养护时间10~12h，其中恒温养护时间4~5h；

（4）降温速度不宜大于10℃/h。

9.如权利要求7所述的耐腐蚀钢筋混凝土排水管制作方法，其特征是，排水管的钢筋笼采用耐蚀钢筋焊接而成。

10.如权利要求7所述的耐腐蚀钢筋混凝土排水管制作方法，其特征是，制备的排水管的抗压强度≥50MPa，劈裂抗拉≥5MPa，抗渗等级达到P12以上，抗硫酸盐侵蚀性能达KS150以上。