[发明专利]一种管系温度检测系统及检测方法

说明书

本发明涉及高炉‑热风炉检测技术领域，更具体地说，它涉及一种管系温度检测系统及检测方法，其技术方案要点是：高炉与热风炉通过热风管连接，高炉、高炉与热风管相接处、热风炉、热风炉与热风管相接处、热风管分别设有温度传感器，温度传感器通过无线网络将检测到的温度数据传输至中控电脑，中控电脑将不同位置的温度数据与相应位置预设的温度值进行比较从而进行相应处理。本发明能对高炉、热风炉及热风管的重点目标进行在线即时温度监控和周期变化趋势监控，可有效解决因检测部位的局限性，当时性，人工检测偏差等缺陷所影响的温度检测偏差，避免发生高炉、热风炉及热风管烧穿或者高炉紧急休风等严重影响生产的恶性事故发生。

技术领域

本发明涉及高炉-热风炉检测技术领域，特别是涉及一种管系温度检测系统及检测方法。

背景技术

目前对高炉-热风炉及热风管系温度检测最常规的方法是用红外温度计对现场目标位置进行温度检测，它最大的局限在于只能检测到局部位置当时温度，无法及时反映出高炉-热风炉及热风管系大面积区域温度状况、在线变化状况及周期变化趋势。这样无法让管理者了解该目标区域整个温度场温度状况及周期变化趋势，甚至因检测区域及时间的局限性，导致高炉-热风炉及热风管系局部温度在超出可控标准后，没有监控设备及时发现和预警，导致发生高炉-热风炉、热风管系烧穿、高炉紧急休风等严重影响生产的恶性事故。

发明内容

基于此，有必要针对现有高炉-热风炉及热风管系温度检测时的位置局限以及时效性不足的问题，提供一种管系温度检测系统及检测方法。

一种管系温度检测系统，所述高炉与热风炉通过热风管连接，所述高炉、高炉与热风管相接处、热风炉、热风炉与热风管相接处、热风管分别设有温度传感器，所述温度传感器通过无线网络将检测到的温度数据传输至中控电脑，所述中控电脑将不同位置的温度数据与相应位置预设的温度值进行比较从而进行相应处理。

在其中一个实施例中，所述热风炉和所述热风管为一体成型设置。

在其中一个实施例中，所述高炉的炉腹位置设有围管，所述围管连通所述高炉，所述热风管与所述围管相连接。

在其中一个实施例中，所述温度传感器包括第一传感器、第二传感器、第三传感器、第四传感器及第五传感器，所述第一传感器设置在所述热风炉顶部的外壁上，所述第二传感器设置在所述热风炉与所述热风管的连接处的外壁上，所述第三传感器设置在所述热风管外壁的中间部位上，所述第四传感器设置在所述热风管与所述高炉的连接处的外壁上，所述第五传感器设置在所述高炉的所述炉腹位置的外壁上，所述第五传感器所设置的高度低于所述围管的高度。

在其中一个实施例中，所述高炉、热风炉及热风管的外壁均为钢铁结构，所述温度传感器为贴片式温度传感器，所述温度传感器通过磁铁吸附在所述高炉、热风炉及热风管的外壁上。

一种管系温度检测系统的检测方法，使用红外热成像仪对高炉、热风炉及热风管的温度场进行全面检测，通过检测筛选出重点监控部位的温度；

对检测温度大于200℃的局部位置或所述重点监控部位安装温度传感器；

将现场检测温度通过无线网络传输入中控电脑，所述中控电脑将来自不同位置的温度数据绘制成监测目标区域整个温度场的周期变化曲线，同时将在不同位置监测的温度数据与相应位置的预设的温度区间进行比较，根据比较结果做出相应的处理。

在其中一个实施例中，所述使用红外热成像仪对高炉、热风炉及热风管的温度场进行全面检测，通过检测筛选出重点监控部位的温度之前，还包括：

选择在常规的工况下对所述高炉、热风炉及热风管进行温度检测；

对已采取空冷或水冷措施的原温度高的位置，将原冷却措施停止大于30分钟后再进行检测；

提前清除检测部位上的积灰或覆盖物。