[发明专利]一种管系温度检测系统及检测方法在审
| 申请号: | 201911209015.8 | 申请日: | 2019-11-30 | 
| 公开(公告)号: | CN110907039A | 公开(公告)日: | 2020-03-24 | 
| 发明(设计)人: | 杨国新;李鲜明;柏徳春;邱义华;沈志宏;徐英彪 | 申请(专利权)人: | 广东韶钢松山股份有限公司 | 
| 主分类号: | G01J5/00 | 分类号: | G01J5/00;G01K13/00;G01K1/02;G08C17/02;C21B9/00;C21B7/24 | 
| 代理公司: | 韶关市雷门专利事务所 44226 | 代理人: | 周胜明 | 
| 地址: | 512123 广东省韶关*** | 国省代码: | 广东;44 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 温度 检测 系统 方法 | ||
1.一种管系温度检测系统,包括高炉及热风炉,其特征在于:所述高炉与热风炉通过热风管连接,所述高炉、高炉与热风管相接处、热风炉、热风炉与热风管相接处、热风管分别设有温度传感器,所述温度传感器通过无线网络将检测到的温度数据传输至中控电脑,所述中控电脑将不同位置的温度数据与相应位置预设的温度值进行比较从而进行相应处理。
2.根据权利要求1所述的一种管系温度检测系统,其特征在于:所述热风炉和所述热风管为一体成型设置。
3.根据权利要求1所述的一种管系温度检测系统,其特征在于:所述高炉的炉腹位置设有围管,所述围管连通所述高炉,所述热风管与所述围管相连接。
4.根据权利要求3所述的一种管系温度检测系统,其特征在于:所述温度传感器包括第一传感器、第二传感器、第三传感器、第四传感器及第五传感器,所述第一传感器设置在所述热风炉顶部的外壁上,所述第二传感器设置在所述热风炉与所述热风管的连接处的外壁上,所述第三传感器设置在所述热风管外壁的中间部位上,所述第四传感器设置在所述热风管与所述高炉的连接处的外壁上,所述第五传感器设置在所述高炉的所述炉腹位置的外壁上,所述第五传感器所设置的高度低于所述围管的高度。
5.根据权利要求1所述的一种管系温度检测系统,其特征在于:所述高炉、热风炉及热风管的外壁均为钢铁结构,所述温度传感器为贴片式温度传感器,所述温度传感器通过磁铁吸附在所述高炉、热风炉及热风管的外壁上。
6.一种管系温度检测系统的检测方法,其特征在于,包括:
使用红外热成像仪对高炉、热风炉及热风管的温度场进行全面检测,通过检测筛选出重点监控部位的温度;
对检测温度大于200℃的局部位置或所述重点监控部位安装温度传感器;
将现场检测温度通过无线网络传输入中控电脑,所述中控电脑将来自不同位置的温度数据绘制成监测目标区域整个温度场的周期变化曲线,同时将在不同位置监测的温度数据与相应位置的预设的温度区间进行比较,根据比较结果做出相应的处理。
7.根据权利要求6所述的一种管系温度检测系统的检测方法,其特征在于:所述使用红外热成像仪对高炉、热风炉及热风管的温度场进行全面检测,通过检测筛选出重点监控部位的温度之前,还包括:
选择在常规的工况下对所述高炉、热风炉及热风管进行温度检测;
对已采取空冷或水冷措施的原温度高的位置,将原冷却措施停止大于30分钟后再进行检测;
提前清除检测部位上的积灰或覆盖物。
8.根据权利要求6所述的一种管系温度检测系统的检测方法,其特征在于:所述对检测温度大于200℃的局部位置或所述重点监控部位安装温度传感器之前,还包括:
在所述温度传感器安装前,再用所述红外热成像仪确定最高温度点位置,并将安装部位底层清理干净。
9.根据权利要求6所述的一种管系温度检测系统的检测方法,其特征在于:所述将现场检测温度通过无线网络传输入中控电脑,所述中控电脑将来自不同位置的温度数据绘制成监测目标区域整个温度场的周期变化曲线,还包括:
在所述中控电脑的操作画面上应标出该监控点在整个监控设备中的具体位置,并做好监控数据统计分析,对其中的重点监控部位进行周期温度趋势统计及分析。
10.根据权利要求6所述的一种管系温度检测系统的检测方法,其特征在于:所述同时将在不同位置监测的温度数据与相应位置的预设的温度区间进行比较,根据比较结果做出相应的处理,还包括:
当监测的温度小于当前位置预设的温度区间时,提高热源的温度;
当监测的温度大于当前位置预设的温度区间时,降低热源的温度。
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