[发明专利]一种塑料生产全自动注塑机

说明书

本发明涉及塑料生产相关技术领域，具体为一种塑料生产全自动注塑机，包括注塑机架，注塑机架的表面螺接有第一电机，第一电机的动力输出端传动连接在安装盘的表面，第二电机的动力输出端传动连接在连接杆的表面，下模具和上模具的内部均设有啮合槽，啮合块啮合在啮合槽的内部，有益效果为：当需要注塑成型不同种类的塑料产品时，启动第二电机，通过第二电机带动连接杆发生转动，进而使得下模具发生转动，将相应的注塑模槽转动至上端，同时将上模具内相应的注塑模槽通过第三电机的作用转动至上端，此时即可注塑成型不同类型的塑料产品，适用范围较广，满足不同的使用需求，适合推广。

技术领域

本发明涉及塑料生产相关技术领域，具体为一种塑料生产全自动注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，但一般的注塑机在实际使用中仍存在以下弊端。

1.塑料在生产时，将塑料原料放入到注塑机的内部，然后通过破碎辊对塑料原料进行破碎，破碎后的塑料原料进入到上模具的内部进行注塑成型，但是一般的破碎辊无法将塑料原料破碎均匀，导致注塑成型后的塑料存在一定的瑕疵，影响塑料生产后的质量，使用效果较差；

2.一般对塑料原料进行注塑成型时，将上模具与下模具冲压对接在一起后，然后形成塑料产品，当完成一组塑料产品的注塑成型后，需要将成型后的塑料产品取出，然后对模具进行清理，清理后在继续进行其他组塑料产品的注塑，多组塑料产品注塑时的间隙较大，影响塑料产品的注塑效率，进而影响塑料产品的生产效率；

3.注塑机的内部一般只设置有一种上模具和下模具，当需要注塑不同类型的塑料产品时，需要将上模具和下模具取下，然后重新安装合适的模具，完成模具的安装后才能继续进行塑料产品的注塑，操作复杂，不能够快速的对不同种类型的塑料产品进行注塑成型，适用范围较小，不能够满足不同的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料生产全自动注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料生产全自动注塑机，包括注塑机架，所述注塑机架的表面螺接有第一电机，所述第一电机的动力输出端传动连接在安装盘的表面，所述安装盘的内壁螺接有第二电机，所述第二电机的动力输出端传动连接在连接杆的表面，所述连接杆啮合在下模具的内部，所述下模具的内部设有注塑模槽，注塑机架的表面焊接有破碎架，所述破碎架的内部转动连接有破碎辊，破碎架的内部滑动连接有振动架，所述振动架的内壁焊接有过滤网，且过滤网的内壁焊接有连接架，所述连接架的表面螺接有振动电机，振动架的表面焊接有安装套，所述安装套的表面焊接有振动弹簧，破碎架的内部设有振动槽，安装套滑动连接在振动槽的内部，所述振动弹簧焊接在振动槽的内壁，注塑机架的内壁螺接有注塑气缸，所述注塑气缸的表面螺接有固定架，所述固定架的内壁螺接有第三电机，所述第三电机的动力输出端传动连接有转动杆，所述转动杆啮合在上模具的内部，所述上模具的内部设有注塑模槽，连接杆和转动杆的表面均焊接有啮合块，下模具和上模具的内部均设有啮合槽，所述啮合块啮合在啮合槽的内部。

优选的，所述注塑机架的内部设有安装槽，第一电机螺接在安装槽的内壁，安装盘呈圆盘状结构，第二电机设置有多组，每组第二电机的动力输出端均传动连接有连接杆。

优选的，所述下模具呈空心圆柱状结构，连接杆啮合在下模具的空心部分内部，注塑模槽设置有多组，多组注塑模槽的大小形状均不相同。

优选的，所述破碎架焊接在注塑机架的上表面，破碎辊设置有多组，破碎辊传动连接在第四电机的动力输出端，第四电机螺接在破碎架的内壁。