[发明专利]一种塑料生产全自动注塑机

权利要求书

1.一种塑料生产全自动注塑机，包括注塑机架（1），其特征在于：所述注塑机架（1）的表面螺接有第一电机（2），所述第一电机（2）的动力输出端传动连接在安装盘（3）的表面，所述安装盘（3）的内壁螺接有第二电机（4），所述第二电机（4）的动力输出端传动连接在连接杆（5）的表面，所述连接杆（5）啮合在下模具（6）的内部，所述下模具（6）的内部设有注塑模槽（7），注塑机架（1）的表面焊接有破碎架（8），所述破碎架（8）的内部转动连接有破碎辊（9），破碎架（8）的内部滑动连接有振动架（10），所述振动架（10）的内壁焊接有过滤网（11），且过滤网（11）的内壁焊接有连接架（12），所述连接架（12）的表面螺接有振动电机（13），振动架（10）的表面焊接有安装套（14），所述安装套（14）的表面焊接有振动弹簧（15），破碎架（8）的内部设有振动槽（16），安装套（14）滑动连接在振动槽（16）的内部，所述振动弹簧（15）焊接在振动槽（16）的内壁，注塑机架（1）的内壁螺接有注塑气缸（17），所述注塑气缸（17）的表面螺接有固定架（18），所述固定架（18）的内壁螺接有第三电机（19），所述第三电机（19）的动力输出端传动连接有转动杆（20），所述转动杆（20）啮合在上模具（21）的内部，所述上模具（21）的内部设有注塑模槽（7），连接杆（5）和转动杆（20）的表面均焊接有啮合块（22），下模具（6）和上模具（21）的内部均设有啮合槽（23），所述啮合块（22）啮合在啮合槽（23）的内部；

所述注塑机架（1）的内部设有安装槽，第一电机（2）螺接在安装槽的内壁，安装盘（3）呈圆盘状结构，第二电机（4）设置有多组，每组第二电机（4）的动力输出端均传动连接有连接杆（5）；

所述下模具（6）呈空心圆柱状结构，连接杆（5）啮合在下模具（6）的空心部分内部，注塑模槽（7）设置有多组，多组注塑模槽（7）的大小形状均不相同；

所述破碎架（8）焊接在注塑机架（1）的上表面，破碎辊（9）设置有多组，破碎辊（9）传动连接在第四电机的动力输出端，第四电机螺接在破碎架（8）的内壁；

所述振动架（10）呈空心圆柱状结构，连接架（12）由多组矩形板和一组圆盘组成，多组矩形板焊接在振动架（10）的内壁，多组矩形板焊接在圆盘的侧表面，振动电机（13）螺接在圆盘的表面，安装套（14）呈圆环状结构，安装套（14）的内壁焊接在振动架（10）的表面，振动弹簧（15）设置有多组，多组振动弹簧（15）焊接在安装套（14）的上下两侧表面，多组振动弹簧（15）焊接在振动槽（16）的上下内壁；

所述注塑气缸（17）设置在破碎架（8）的下端，注塑气缸（17）与破碎架（8）相连通，固定架（18）呈“凹”字形板状结构，固定架（18）的水平部分内部设有出料口，固定架（18）的水平部分螺接在注塑气缸（17）的表面，上模具（21）通过第三电机（19）和转动杆（20）转动连接在固定架（18）的凹陷部分内部，固定架（18）设置在一组下模具（6）的上端，上模具（21）与下模具（6）的结构相同；

所述转动杆（20）呈圆柱形杆状结构，啮合块（22）与啮合槽（23）均设置有多组，啮合块（22）呈矩形块状结构，连接杆（5）和转动杆（20）通过多组啮合块（22）和啮合槽（23）啮合在下模具（6）和上模具（21）的内部；

实际使用时，将塑料原料置于破碎架8的内部，启动第四电机，使得破碎辊9在破碎架8的内部转动，破碎辊9对进入破碎架8的塑料原料进行破碎，经破碎后的塑料原料通过过滤网11排出并进入到注塑机架1的内部，部分未破碎完全的塑料原料无法通过过滤网11排出，此时启动振动电机13，振动电机13带动振动架10产生振动，进而使得过滤网11表面的塑料原料产生振动并重新通过破碎辊9进行破碎加工，避免塑料原料对过滤网11造成堵塞，通过振动弹簧15增加了振幅，保证塑料破碎的质量和均匀度，进而保证塑料注塑加工的质量，进入注塑机架1内部的塑料原料经处理后通过注塑气缸17和固定架18内的出料口进入到上模具21上注塑模槽7的内部，然后启动第三电机19，通过第三电机19带动转动杆20发生转动，使得填充有塑料原料的注塑模槽7转动至下端，上模具21内的塑料原料进入到下模具6上注塑模槽7的内部，此时向下端调节注塑气缸17，固定架18和上模具21向下端移动，使得上模具21冲压在下模具6上注塑模槽7的内部，实现对塑料的注塑加工，当完成对一组塑料原料的注塑成型后，启动第一电机2，通过第一电机2带动安装盘3发生转动，使得另一组下模具6转动至固定架18的下端，此时上模具21内装填塑料原料后，继续向下端调节注塑气缸17，实现对另一组塑料原料的注塑成型，多组塑料原料的注塑间距小，进而提高了塑料原料的注塑效率，当需要注塑成不同形状大小的塑料产品时，启动第二电机4，通过第二电机4带动下模具6发生转动，使得相应的注塑模槽7转动至上端，同时调节第三电机19，将塑料原料装填在相应上模具21上注塑模槽7的内部，此时即可注塑成不同形状大小的塑料产品。