[发明专利]一种全套管复合扩盘桩施工方法及设备

说明书

本发明公开的全套管复合扩盘桩施工方法在预设位置处实施喷射搅拌形成复合固结体，其中，所述预设位置包括所述桩体结构的预设盘位处，和/或所述桩体结构的桩端位置；然后下压套管，按照预先设计的桩体结构用钻机进行桩孔的施工，其中，当所述预先设计的桩体结构包括盘体时，在预先设计的盘体位置进行盘腔成形；再吊放钢筋笼并下放混凝土灌注导管至所述桩孔，灌注混凝土，使所述桩孔和/或所述盘腔内充盈混凝土，所述混凝土硬化后，在所述桩孔内成为桩身，在所述盘腔处成为盘体。这样，全套管复合扩盘桩承载力高、沉降变形小，成桩质量稳定可靠，对于提升桩基内在质量，降低桩基成本，具有广阔的推广应用前景、重大的经济效益和社会效益。

技术领域

本发明涉及复合扩盘桩施工技术领域，尤其涉及一种全套管复合扩盘桩施工方法及设备。

背景技术

目前水下灌注桩的传统工艺是采用泥浆护壁方式，泥浆护壁公认的有如下缺点：1、产生的泥皮降低桩基承载力；2、钻孔普遍存在缩径、塌孔等质量通病；3、无法实现彻底清孔，普遍存在沉渣较厚现象；4、灌注过程中塌孔，容易引起桩身夹泥，影响桩身质量；5、水下灌注会降低混凝土强度以及影响混凝土充盈效果；6、泥浆处理污染环境等。

全套管工艺采用钢管护壁方式，但是由于动力的制约，下沉钢管的长度受到了限制，导致全套管工艺无法实现长桩的施工，这样一来，采用全套管工艺施工的桩基承载力受到了极大的限制。

可见，现有技术中，采用全套管工艺施工的桩基承载力受到限制，无法进一步提高。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种全套管复合扩盘桩施工方法及设备，以解决上述技术问题。

首先，为实现上述目的，本发明提出一种全套管复合扩盘桩施工方法，所述全套管复合扩盘桩施工方法包括如下步骤：

施工场地平整，桩位测量放线定位；

根据预先设计的桩体结构，在预设位置处实施喷射搅拌，形成复合固结体，其中，所述喷射搅拌包括预设压力的喷浆搅拌或者喷粉搅拌，所述预设位置包括所述桩体结构的预设盘位处，和/或所述桩体结构的桩端位置；

桩位复测确认桩中心轴线，埋设护筒，并在所述复合固结体达到预定强度后，下压套管，按照预先设计的桩体结构用钻机进行桩孔的施工，其中，当所述预先设计的桩体结构包括盘体时，在预先设计的盘体位置进行盘腔成形；

吊放钢筋笼并下放混凝土灌注导管至所述桩孔，灌注混凝土，使所述桩孔和/或所述盘腔内充盈混凝土，所述混凝土硬化后，在所述桩孔内成为桩身，在所述盘腔处成为盘体，其中，在灌注混凝土的同时上提所述灌注导管以及拔出所述套管，拔出所述套管的过程中所述套管不高于所述桩孔内的混凝土面。

可选地，若所述预先设计的桩体结构为包括盘体和/或桩端的单桩结构，所述根据预先设计的桩体结构，在预设位置处实施喷射搅拌，形成复合固结体，包括：

若所述预先设计的桩体结构为包括至少一个盘体的单桩结构，在每一预设盘位处实施喷射搅拌，形成至少一个盘位复合固结体，其中，每一盘位复合固结体与一盘体位置相对应；

和/或，若所述预先设计的桩体结构为包括桩端的单桩结构，在桩端的预设标高处实施喷射搅拌，形成桩端复合固结体。

可选地，若所述预先设计的桩体结构为包括盘体和/或桩端的多桩结构，所述根据预先设计的桩体结构，在预设位置处实施喷射搅拌，形成复合固结体，包括：

在预设盘位处实施喷射搅拌，形成与同标高的至少部分盘体对应的盘位复合固结体连通的盘位通联复合固结体；

和/或，在桩端的预设标高处实施喷射搅拌，形成与同标高的至少部分桩端复合固结体连通的桩端通联复合固结体。