[发明专利]高强度耐磨水性丙烯酸聚氨酯汽车涂料、制备方法及设备

说明书

本发明公开了一种高强度耐磨水性丙烯酸聚氨酯汽车涂料，其由如下重量份比例的组分制成水性羟基树脂30‑50份、环氧树脂10‑30份、二氧化硅1‑3份、氢氧化镁5‑15份、去离子水10‑40份、氢氧化铝1‑5份、色浆3‑4份、聚丙二醇6‑15份、聚醚多元醇3‑9份、苯乙烯3‑6份，耐磨性填充剂10‑16份，增稠剂2‑10份、分散剂5‑10份。本发明还公开了其制备方法及制备设备，包括以下步骤：S1，将水性羟基树脂和环氧树脂混合搅拌10‑15min，搅拌转速为每分钟80圈，然后停止搅拌对搅拌均匀的混合树脂进行加热，得到混合树脂；本发明通过添加相容性好的功能组分，可有效提高涂料的耐磨性，增强涂料的附着性，并降低制造成本。

技术领域

本发明涉及汽车涂料技术领域，具体为一种高强度耐磨水性丙烯酸聚氨酯汽车涂料、制备方法及设备。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

现有的汽车涂料由于组分之间的相容性不好、功能成分较少、不耐磨，而且附着性不是很好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度耐磨水性丙烯酸聚氨酯汽车涂料制备方法及设备，以达到涂料耐磨、附着性能好、制备成本低等目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高强度耐磨水性丙烯酸聚氨酯汽车涂料，其由如下重量份比例的组分制成水性羟基树脂30-50份、环氧树脂10-30份、二氧化硅1-3份、氢氧化镁5-15份、去离子水10-40份、氢氧化铝1-5份、色浆3-4份、聚丙二醇6-15份、聚醚多元醇3-9份、苯乙烯3-6份，耐磨性填充剂10-16份，增稠剂2-10份、分散剂5-10份。

优选的，耐磨性填充剂为石英粉，增稠剂为羧甲基纤维素，分散剂为硬脂酰胺。

一种前述高强度耐磨水性丙烯酸聚氨酯汽车涂料的制备方法，该制备方法包括以下步骤；

S1，将水性羟基树脂和环氧树脂混合搅拌10-15min，搅拌转速为每分钟80圈，然后停止搅拌对搅拌均匀的混合树脂进行加热，加热温度为200-300摄氏度，并且持续30-40min，得到混合树脂；

S2，将二氧化硅、聚丙二醇和苯乙烯同时加入S1中的混合树脂内，并且搅拌5-10min，获得油漆的基料；

S3，将氢氧化镁和色浆进行混合并且搅拌30-40min，搅拌转速为每分钟100圈，然后对混合均匀的色浆边加热边搅拌，此时搅拌速度为每分钟30圈，加热温度为100-120摄氏度，并且持续10-15min，获得涂料的着色颜料；

S4，将S2中的基料加入S3中的颜料中，然后开始搅拌，搅拌时间为5-10min，搅拌转速为每分钟120圈，然后获得基料和颜料的混合液；

S5，将去离子水、氢氧化铝加入S4中的混合液中，然后搅拌30-50min，搅拌转速为每分钟40圈，然后再加入分散剂继续搅拌20-30min，获得粗制涂料；

S6，将耐磨性填充剂和增稠剂加入S5中的粗制涂料，然后以每分钟60圈的转速搅拌60-120min，最后加入聚醚多元醇，以每分钟20圈的转速搅拌10-20min。

优选的，S2所获得的油漆基料需要自然冷却30-60min。

优选的，S4中搅拌的过程中，需要将搅拌产生的废气排出设备设备外。

优选的，S6中加入聚醚多元醇的时候，需要将搅拌产生的废气排出设备外。