[发明专利]一种带有金属骨架的橡胶复合垫圈加工方法和成型模具

说明书

本发明公开了一种带有金属骨架的橡胶复合垫圈加工方法和成型模具，属于橡胶制品加工领域。本发明的一种带有金属骨架的橡胶复合垫圈加工方法，在将金属骨架防置在模腔内以前，先在金属骨架的表面涂覆一层第一胶粘剂并烘干，然后在第一胶粘剂的涂层上涂覆一层第二胶粘剂并烘干；第一胶粘剂的涂层与金属骨架相互粘连，第二胶粘剂的涂层与橡胶粘连，第一胶粘剂的涂层和第二胶粘剂的涂层之间相互粘连，从而提高了金属骨架与橡胶之间的粘接强度，进而提高了复合垫圈在使用过程中的稳定性和使用寿命。本发明的一种成型模具，用于加工制备上述的复合垫圈，加工后同时移动模芯，从而将多个模腔内的复合垫圈同时顶出，进而方便于复合垫圈的脱模。

技术领域

本发明涉及橡胶制品加工技术领域，更具体地说，涉及一种带有金属骨架的橡胶复合垫圈加工方法和成型模具。

背景技术

橡胶和金属是两种具有不同性质的材料，将两种材料结合起来作为复合垫圈使用，能够发挥橡胶和金属各自的优点，达到“1+1＞2”的效果。其中，复合垫圈中的橡胶主要起到减振、形变作用，金属主要起到传递载荷和均衡载荷的作用，这种复合垫圈在一些工业领域中有着广泛的应用，例如汽车工业领域、机械制造工业领域。但是，由于国内生产技术的限制，橡胶与金属结合的复合垫圈生产效率低下、废品率高，且在生产工艺上，尚不能达到相关领域的技术要求，因而依赖于进口满足国内的市场需求。

目前，带有金属骨架的橡胶复合垫圈是相关领域常用的复合垫圈，其金属骨架上粘接有橡胶。如发明创造名称为一种金属骨架橡胶垫片的加工方法(2018103704372)的中国专利文件，该申请案的加工方法先加工金属骨架，然后将金属骨架放置在模腔中并在金属骨架上穿入定位销，最后注入胶料后进行硫化成型制得橡胶垫片。

由于金属骨架外形尺寸及厚度较小，金属骨架表面无法进行喷砂处理，进而会直接影响三元乙丙橡胶在金属骨架表面的粘接强度。对于行驶中的汽车来说，在复合垫圈的使用过程中，一旦三元乙丙橡胶脱离金属骨架，容易发生重大的事故，产生难以挽回的后果。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中带有金属骨架三元乙丙橡胶复合垫圈硫化成型后金属骨架与三元乙丙橡胶粘接强度不够的不足，提供一种带有金属骨架的橡胶复合垫圈的加工方法。本方案在硫化成型前，在金属骨架的表面涂覆两层不同的胶粘剂，从而使得加工后的复合垫圈金属骨架与橡胶之间粘接地更加紧密，从而提高其在使用过程中的稳定性。

本发明的另一个目的在于提供一种带有金属骨架的橡胶复合垫圈的成型模具。该模具的模腔内滑动设置有模芯，硫化成型完成后，通过同时移动多个模腔内的模芯，从而将多个复合垫圈同时顶出，从而方便与产品的脱模。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种带有金属骨架的橡胶复合垫圈加工方法，将金属骨架放置在成型模具的模腔内，然后注入胶料并硫化成型以制备复合垫圈；其特征在于：放置所述金属骨架前，在其表面涂覆一层第一胶粘剂并烘干，然后在所述第一胶粘剂的涂层上涂覆一层第二胶粘剂并烘干。

进一步地，具体包括以下步骤：

步骤一、对金属骨架进行清洗、晾干，采用喷涂的方式在所述金属骨架的表面上涂覆一层第一胶粘剂并烘干，然后在所述第一胶粘剂的涂层上采用喷涂的方式涂覆一层第二胶粘剂并烘干；

步骤二、将成型模具装配到平板硫化机上，将经过步骤一处理后的金属骨架放置在成型模具的模腔内，并将橡胶本体的胶料放置在成型模具的注压腔内，然后将成型模具合模；

步骤三、开启平板硫化机，在平板硫化机的驱动下，成型模具的下模具上压，胶料进入并填充满模腔，然后开始硫化成型；

步骤四、硫化成型完成，关闭平板硫化机，将成型模具开模并取出复合垫圈，完成加工。