[发明专利]一种聚氨酯实心胎的成型装置及实心胎制备方法

权利要求书

1.一种聚氨酯实心胎的成型装置，其特征在于，包括模具(1)和带动模具(1)旋转的重承载旋转台(2)；

所述模具(1)包括侧边铰接开合的上模(11)和下模(12)，上下模合模后通过下模(12)的锁紧机构(126)紧固，模具(1)内部形成实心胎成型模腔(13)；

所述上模(11)包括圆柱形本体A(111)，本体A(111)中心处设有浇注腔(112)，所述浇注腔(112)为上下开口的空心圆柱，圆柱中下侧设有进料孔(113)；本体A(111)内壁边沿处设有可与下模(12)卡合的卡合机构A；本体A(111)上设有模腔排气孔(116)；本体A(111)左侧壁设有上铰接机构；

所述下模(12)包括底部封端的空心圆柱形本体B(121)，本体B(121)顶部边沿设有与卡合机构A对应的卡合机构B；本体B(121)左侧壁设有下铰接机构，右侧壁设有模具锁紧机构(126)；本体B(121)内壁为轮胎成型弧形面，本体B(121)底部内侧中心处设有直径与浇注腔(112)直径一致的圆台(122)，合模后圆台(122)与浇注腔(112)扣合；本体B(121)底部设有与重承载旋转台(2)匹配的定位凹槽；

所述重承载旋转台(2)包括从上至下依次排列的转盘(21)、驱动转盘转动的驱动装置(22)和底座(23)；所述转盘(21)边缘设有保护围栏(211)，中心设有定位凸起。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯实心胎的成型装置，其特征在于，所述卡合机构A包括弧形凹槽A(114)和弧形凸起A(115)；弧形凹槽A(114)和弧形凸起A(115)弧长及半径相等，对称分布于本体A(111)边沿两侧；卡合机构A与卡合机构B卡合后将模具密封。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯实心胎的成型装置，其特征在于，所述卡合机构B包括分别与弧形凹槽A(114)和弧形凸起A(115)匹配的弧形凸起B(125)和弧形凹槽B(124)。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯实心胎的成型装置，其特征在于，所述本体B(121)外侧壁设有把手(123)。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯实心胎的成型装置，其特征在于，所述定位凹槽包括中心槽(127)以及围绕中心槽(127)圆周排列的辅助槽(128)；定位凹槽与重承载旋转台(2)转盘(21)上的定位凸起配合。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯实心胎的成型装置，其特征在于，所述定位凸起包括中心凸起(212)以及围绕中心凸起(212)圆周排列的辅助凸起(213)。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯实心胎的成型装置，其特征在于，所述驱动装置(22)为电机。

8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯实心胎的成型装置，其特征在于，所述锁紧机构(126)设于本体B(121)右侧，包括L型铰接片以及T型锁紧杆。

9.根据权利要求8所述的一种聚氨酯实心胎的成型装置，其特征在于，所述L型铰接片旋转连接于本体B(121)右侧，L型铰接片上侧面可旋转至上模(11)的本体A(111)之上，L型铰接片上侧面中心处为带有螺纹的螺孔，设有相应螺纹的T型锁紧杆穿过螺孔，将上模(11)和下模(12)锁紧。

10.使用权利要求1-9任一项所述的聚氨酯实心胎的成型装置制备聚氨酯实心胎的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选取双组份聚氨酯发泡体系，包括A组分和B组分，以重量份数计，A组分包括：50～60份聚醚多元醇330N，40～50份聚醚多元醇POP36/28，0.1～0.2份有机锡催化剂T-12，0.3～0.5份三乙醇胺，1～2份三羟甲基丙烷，1～2份色膏；B组分包括：PM-200。

S2、将A组分和B组分分别加入聚氨酯双组份发泡机；

S3、设定聚氨酯双组份发泡机发泡参数：料温25～30℃，出料比A：B＝100：(45～50)，出料时间5～30秒；

S4、预热模具(1)至50±5℃；

S5、打开模具(1)在上模(11)和下模(12)内部涂覆脱模剂；

S6、将模具(1)合模锁紧后放置于重承载旋转台(2)上固定；

S7、开启重承载旋转台(2)使其带动模具(1)旋转；

S8、启动聚氨酯双组份发泡机向模具(1)的浇注腔(112)内注射聚氨酯组合料；

S9、注料完毕后重承载旋转台(2)继续旋转10～20秒；

S10、将模具(1)取下放入烘箱中60±5℃熟化15分钟；

S11、出模，常温后熟化24小时。