[发明专利]梯度材料电极及其制备方法

说明书

本发明揭示了一种梯度材料电极及其制备方法，在所述电火花加工工具电极的预设表面设有至少一层由外向内梯度扩散的低损耗率导电材料。使电极预设表面(全部表面或侧壁区域表面)制备有一层加工损耗率低于电极基体的材料，并且由外向内形成材料成分变化梯度，最终等同于基体材料成分，使得损耗率由低向高逐渐过度到与基体材料损耗率相同，抑制了电极尖角位置圆角的产生或扩大，提升了加工工件的形状尺寸精度，电极基体表面的梯度材料，由于材料成分逐渐过渡，与基体材料结合牢固，避免了单纯制备一层低损耗率材料在电火花加工过程中容易崩塌的缺点。

技术领域

本发明涉及电火花加工电极领域，具体涉及一种梯度材料电极及其制备方法。

背景技术

电火花加工过程中，由于趋肤效应造成电极工作面尖角区域电流密度明显大于其它区域，导致尖角区域快速损耗，逐渐变成圆弧形状，同时也复制到所加工的工件表面，严重降低加工工件的形状尺寸精度。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种梯度材料电极及其制备方法。

本发明实施例公开了一种梯度材料电极的制备方法，包括步骤：

采用绝缘膜将电火花加工工具电极的非预设表面进行封闭；

在所述电火花加工工具电极的预设表面覆盖预设厚度的低损耗率导电材料；

除去所述绝缘膜，对覆盖有所述低损耗率导电材料的所述电火花加工工具电极进行预设温度的真空加热处理，获得梯度材料电极。

进一步地，所述电火花加工工具电极为黄铜电极。

进一步地，所述低损耗率导电材料为纯铜。

进一步地，所述在所述电火花加工工具电极的预设表面覆盖预设厚度的低损耗率导电材料的步骤，包括：

将非预设表面封闭有绝缘膜的所述电火花加工工具电极设置在含有所述低损耗率导电材料的电镀池中，并进行预设时长的电镀处理。

进一步地，所述除去所述绝缘膜，对覆盖有所述低损耗率导电材料的所述电火花加工工具电极进行预设温度的真空加热处理，获得梯度材料电极的步骤，包括：

将所述覆盖有所述低损耗率导电材料的电火花加工工具电极置于真空炉中进行热扩散热处理。

进一步地，所述将所述覆盖有所述低损耗率导电材料的电火花加工工具电极置于真空炉中进行热扩散热处理的步骤，包括：

将设有所述覆盖有所述低损耗率导电材料的电火花加工工具电极的真空炉内温度加热至600℃，并保温6小时。

进一步地，所述预设厚度为10μm。

进一步地，所述绝缘膜为绝缘胶带。

本发明实施例还公开了一种通过如上述实施例任一项所述的梯度材料电极的制备方法所制备的梯度材料电极，在电火花加工工具电极的预设表面设有至少一层由外向内梯度扩散的低损耗率导电材料。

与现有技术相比，本发明实施例包括以下优点：

本发明实施例中，在所述电火花加工工具电极的预设表面设有至少一层由外向内梯度扩散的低损耗率导电材料。使电极预设表面(全部表面或侧壁区域表面)制备有一层加工损耗率低于电极基体的材料，并且由外向内形成材料成分变化梯度，最终等同于基体材料成分，使得损耗率由低向高逐渐过度到与基体材料损耗率相同，抑制了电极尖角位置圆角的产生或扩大，提升了加工工件的形状尺寸精度，电极基体表面的梯度材料，由于材料成分逐渐过渡，与基体材料结合牢固，避免了单纯制备一层低损耗率材料在电火花加工过程中容易崩塌的缺点。

附图说明