[发明专利]一种高固含胺基磺酸盐水性喷涂聚氨酯及其制备方法

说明书

一种高固含胺基磺酸盐水性喷涂聚氨酯及其制备方法，属于皮革喷涂胶黏剂领域技术领域，包括如下重量份数的物质：聚四氢呋喃醚240‑324份，聚丙二醇240‑36份，二异氰酸酯化合物89‑98份，增塑剂2.8‑7.5份，催化剂0.025‑0.030份，二羟甲基丙酸18‑18.9份，中和剂11.5‑11.7份，胺基磺酸盐扩链剂2‑4份，丙酮45份，去离子水220‑310份。本发明所得高固含胺基磺酸盐水性喷涂聚氨酯具有生产工艺操作简单，生产成本低，生产量大的特点，高固含胺基磺酸盐水性喷涂聚氨酯在皮革喷涂产品中应用，底涂产品要求具有一定的附着力，并且要求在烘干搭马静止的过程中具有不发粘的特性，中涂产品具有较高的配伍性，顶涂要求对物性具有提高作用，普遍要求耐刮和耐折性能。

技术领域

本发明属于皮革喷涂胶黏剂领域，具体地说是一种高固含胺基磺酸盐水性喷涂聚氨酯及其制备方法。

背景技术

真皮制革厂的喷涂工艺普遍采用，底涂、中涂和顶涂的生产工艺，其中底涂和顶涂产品具有用量大的特点。目前市场上广泛使用的产品，固含量普遍偏低，普遍在20%固含量以下，各厂家供应的水性聚氨酯间的配伍性存在差异，容易造成皮革产品物性的下降。另外水性聚氨酯公司生产喷涂类产品时，由于产品出售价格及成本间的关系，生产运输成本较高，极大的影响了市场的推广。

发明内容

本发明提供一种高固含胺基磺酸盐水性喷涂聚氨酯，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高固含胺基磺酸盐水性喷涂聚氨酯，包括如下重量份数的物质：

聚四氢呋喃醚240-324份，聚丙二醇240-36份，二异氰酸酯化合物89-98份，增塑剂2.8-7.5份，催化剂0.025-0.030份，二羟甲基丙酸18-18.9份，中和剂11.5-11.7份，胺基磺酸盐扩链剂2-4份，丙酮45份，去离子水220-310份。

如上所述的一种高固含胺基磺酸盐水性喷涂聚氨酯，所述的聚四氢呋喃醚的分子量为2000。

如上所述的一种高固含胺基磺酸盐水性喷涂聚氨酯，所述的聚丙二醇的分子量为2000。

如上所述的一种高固含胺基磺酸盐水性喷涂聚氨酯，所述的二异氰酸酯化合物为甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯其中一种或两种以任意比例混合。

如上所述的一种高固含胺基磺酸盐水性喷涂聚氨酯，所述的增塑剂为新戊二醇、三甲基戊二醇、三羟甲基丙烷其中一种或两种以上以任意比例混合。

如上所述的一种高固含胺基磺酸盐水性喷涂聚氨酯，所述的催化剂为辛酸亚锡。

如上所述的一种高固含胺基磺酸盐水性喷涂聚氨酯，所述的中和剂为N,N-二甲基乙醇胺。

一种高固含胺基磺酸盐水性喷涂聚氨酯的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：将聚四氢呋喃醚和聚丙二醇抽至脱水反应釜中，密封抽取真空，在负压为－0.08MPa，温度为120℃的条件下进行脱水操作，脱水1.5h；

步骤二：脱水完成后将混合物转移至预聚反应釜中，降温至65℃以下，抽取二异氰酸酯化合物至预聚反应釜中，升温至85℃开始计时进行第一步预聚反应，反应2.5h；

步骤三：反应2.5h后，降温至55℃投入增塑剂、二羟甲基丙酸和催化剂，加入部分丙酮，升温至76℃进行第二步扩链预聚反应，反应1h，投加剩余丙酮，第一加入的丙酮与第二次加入丙酮的比例为35:10，继续在76℃的温度下，反应1.5h，结束第二步扩链预聚反应；