[发明专利]一种高固含胺基磺酸盐水性喷涂聚氨酯及其制备方法

权利要求书

1.一种高固含胺基磺酸盐水性喷涂聚氨酯，其特征在于：包括如下重量份数的物质：

聚四氢呋喃醚240-324份，聚丙二醇240-36份，二异氰酸酯化合物89-98份，增塑剂2.8-7.5份，催化剂0.025-0.030份，二羟甲基丙酸18-18.9份，中和剂11.5-11.7份，胺基磺酸盐扩链剂2-4份，丙酮45份，去离子水220-310份。

2.根据权利要求1所述的一种高固含胺基磺酸盐水性喷涂聚氨酯，其特征在于：所述的聚四氢呋喃醚的分子量为2000。

3.根据权利要求1所述的一种高固含胺基磺酸盐水性喷涂聚氨酯，其特征在于：所述的聚丙二醇的分子量为2000。

4.根据权利要求1所述的一种高固含胺基磺酸盐水性喷涂聚氨酯，其特征在于：

所述的二异氰酸酯化合物为甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯其中一种或两种以任意比例混合；

所述的增塑剂为新戊二醇、三甲基戊二醇、三羟甲基丙烷其中一种或两种以上以任意比例混合；

所述的催化剂为辛酸亚锡；

所述的中和剂为N,N-二甲基乙醇胺。

5.一种高固含胺基磺酸盐水性喷涂聚氨酯的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：将聚四氢呋喃醚和聚丙二醇抽至脱水反应釜中，密封抽取真空，在负压为－0.08MPa，温度为120℃的条件下进行脱水操作，脱水1.5h；

步骤二：脱水完成后将混合物转移至预聚反应釜中，降温至65℃以下，抽取二异氰酸酯化合物至预聚反应釜中，升温至85℃开始计时进行第一步预聚反应，反应2.5h；

步骤三：反应2.5h后，降温至55℃投入增塑剂、二羟甲基丙酸和催化剂，加入部分丙酮，升温至76℃进行第二步扩链预聚反应，反应1h，投加剩余丙酮，第一加入的丙酮与第二次加入丙酮的比例为35:10，继续在76℃的温度下，反应1.5h，结束第二步扩链预聚反应；

步骤四：降温，预聚体降低至50℃，加入胺基磺酸盐扩链剂，进行亲水扩链反应，在55℃的温度下，反应0.5h，将预聚体转移至乳化釜中，向乳化釜中加入中和剂，进行第三步中和扩链反应，反应30s内，加入去离子水，去离子水水温为5℃，同步增加搅拌转速，促进转相过程的进行；

步骤五：转相完成后降低转速持续搅拌0.5h，搅拌结束后，转移至蒸馏釜，进行脱丙酮工艺操作，加热温度为60-65℃，负压为－0.06MPa，反应1h，降温静止放置，既得高固含胺基磺酸盐水性聚氨酯乳液，温度低于40℃时，进行放料包装储存工序。

6.据权利要求5所述的一种高固含胺基磺酸盐水性喷涂聚氨酯的制备方法，其特征在于：所述的高固含胺基磺酸盐水性聚氨酯乳液应用方式为：

底涂产品：高固含胺基磺酸盐水性聚氨酯乳液使用时按照1:1加水，配置底涂产品，可根据需求入相应色膏，以保持颜色的均一性；

中涂产品：高固含胺基磺酸盐水性聚氨酯乳液使用时按照1:2加水，配置中涂产品作为接着层；

顶涂产品：高固含胺基磺酸盐水性聚氨酯乳液使用时按照1:3加水，配置顶涂产品，可加入手感剂、蜡液和珠光粉来进行手感和产品类型的调整。

7.据权利要求6所述的一种高固含胺基磺酸盐水性喷涂聚氨酯的制备方法，其特征在于：所述的Silok 9003。