[发明专利]一种预置填充金属的不锈钢管板焊接方法

说明书

本发明公开了一种预置填充金属的不锈钢管板焊接方法。它包括以下步骤：A、将管板的焊接面加工有环形坡口，在坡口内预置沿环形坡口环布且处于坡口根部的金属；B、利用焊接材料采用钨极气体保护焊分两道工序对管板进行焊接，焊接过程中对焊接电流选择、对送丝速度进行选择以及对送丝过程进行控制。优点是：使得弧坑在焊接过程中得到了优化处理并且采用合理的收尾工艺，有效避免了焊缝开裂问题，大大提高了焊接质量，另外，在焊接前先在焊缝坡口根部预置一圈焊丝，采用特殊的焊丝挤压器，将焊丝挤压至坡口根部，之后配合新的工艺很好的解决了根部焊接裂纹和未焊透的情况，使得根部焊透的合格率得到大幅度提升。

技术领域

本发明涉及一种310S不锈钢的焊接方法，具体地说是一种预置填充金属的不锈钢管板焊接方法。

背景技术

310S（国内牌号为0Cr25Ni20）属于耐热型奥氏体不锈钢，具备良好的耐高温性能，在硫酸行业用途广泛，焊接这类不锈钢容易出现焊接热裂纹，热裂纹的一种的结晶裂纹常出现在焊缝中，尤其容易发生在焊缝收尾部分和弧坑处出现，例如锅炉容器中管子与管板焊接是以310S作为母材焊接，经过实际验证，该焊接非常容易出现结晶裂纹，导致焊接质量特别差，因此，影响了日后的使用效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够减少开裂，改善焊接质量的敷设焊接材料的预置填充金属的不锈钢管板焊接方法。

为了解决上述技术问题，本发明的预置填充金属的不锈钢管板焊接方法，包括以下步骤：

A、管板预处理：

将管板的焊接面加工有环形坡口，在坡口内预置沿环形坡口环布且处于坡口根部的金属；

B、分步焊接：

利用焊接材料采用钨极气体保护焊分两道工序对管板进行焊接，焊接过程中对焊接电流选择、对送丝速度进行选择以及对送丝过程进行控制；

a、焊接电流选择：采用130-134A的焊接电流进行第一道工序焊接，采用132-136A的焊接电流进行第二道工序焊接，两道焊接工序的道间温度≤100℃；

b、送丝速度进行选择：焊接过程中第一道工序选择送丝速度为50-80cm/min, 焊接过程中第二道工序选择送丝速度为120-150cm/min；

c、送丝过程进行控制：第一道焊接工序中在弧坑中采用3-7s的衰减电流并滞后送丝，在衰减结束前1-3s停止送丝，完成第一道焊接工序的焊接作业；第二道焊接工序中同样在弧坑中采用3-7s的衰减电流并滞后送丝，在衰减结束前1-3s停止送丝。

所述第一道焊接工序中，电弧的直径2-4mm，保证根部焊透；

所述第二道焊接工序中的起弧位置与第一道焊接工序起弧位置错开40-50°。

所述完成第一道焊接工序的焊接作业后，采用Φ1-3mm磨头打磨一下再进行第二道焊接工序的焊接作业。

所述焊接材料为ER310,Φ0.9。

所述第二道焊接工序焊接完成后进行无损检测。

所述金属为焊丝。

一种不锈钢管板焊接用挤压器，包括能够套在管子的管壁上的套管以及套管端部外围设置的圆锥面，所述圆锥面具有与环形坡口相配合的锥度，所述金属填充在环形坡口内后能够通过具有圆锥面的套管压实。

所述圆锥面的锥度为30-35°。

本发明的优点在于：