[发明专利]一种用于管子表面加工的升华转印工艺

说明书

本发明公开了一种用于管子表面加工的升华转印工艺，包括以下步骤：S1、素管清洗：对待转印的管子进表面清洗处理，将粘覆在管外壁上的污染物清除，确保素管转印面洁净；S2、重复喷涂：采用喷涂设备对清洗处理后的素管进行表面喷涂处理，喷涂后通过烘烤设备烘烤处理；S3、图纸开版：采用裁切设备对准备好的图纸进行裁切；S4、升华转印：将裁切好的图纸的图案面包裹与素管外壁接触，图纸包裹在素管的外壁上，放置在烘烤设备内进行烘烤升华转印处理；S5、冷却：将烘烤升华转印后的素管取出进行冷却，本发明通过工艺温度、时间控制精度提高使升华转印受温度变化及加工时间影响降低，提高素管升华转印产品质量，生产效率、合格率高。

技术领域

本发明涉及一种转印工艺，特别涉及一种用于管子表面加工的升华转印工艺，属素管转印技术领域。

背景技术

管子在生产时需要升华转印转印加工工序，升华热转印是指通过印刷将热升华转印油墨印刷到纸上(或塑料膜)，然后将印好图文的纸(或膜)与织物重叠在一起加热、加压，纸(或膜上)的染料就成气相状态升华转移到织物上。

目前管子升华转印工艺在加工的过程中对管子喷涂烘烤温度、时间以及升华转印烘烤的温度、时间控制在一段范围内，控制精度低，在加工过程中工艺操作可变性因素较大，影响转印的产品质量，实用性较差，对此需要设计一种方便使用的用于管子表面加工的升华转印工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于管子表面加工的升华转印工艺，以解决上述背景技术中提出的目前管子升华转印工艺在加工的过程中对管子喷涂烘烤温度、时间以及升华转印烘烤的温度、时间控制在一段范围内，控制精度低，在加工过程中工艺操作可变性因素较大，影响转印的产品质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

1、一种用于管子表面加工的升华转印工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、素管清洗：对待转印的管子进表面清洗处理，将粘覆在管外壁上的污染物清除，确保素管转印面洁净；

S2、重复喷涂：采用喷涂设备对清洗处理后的素管进行表面喷涂处理，喷涂后通过烘烤设备烘烤处理；

S3、图纸开版：采用裁切设备对准备好的图纸进行裁切；

S4、升华转印：将裁切好的图纸的图案面包裹与素管外壁接触，图纸包裹在素管的外壁上，放置在烘烤设备内进行烘烤升华转印处理；

S5、冷却：将烘烤升华转印后的素管取出进行冷却；

S6、拆纸：将冷却后的素管外包裹的图纸拆下；

S7、成品：检验图纸拆下后管子转印的质量，合格即完成管子表面升华转印加工。

作为本发明的一种优选技术方案，所述S1中素管清洗采用清洗液浸泡处理，浸泡时间为1-2h，浸泡后清水冲洗并烘干处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述S2中重复喷涂包括一次喷涂、烘烤和二次喷涂、烘烤，采用喷涂设备对S1中处理后的素管表面喷涂，喷涂后通过烘烤设备烘烤处理，在素管表面形成底漆层，然后再采用喷涂设备对素管底漆层表面喷涂，喷涂后再次通过烘烤设备烘烤处理，在素管底漆层表面形成面漆层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述S2中一次喷涂、烘烤和二次喷涂、烘烤的烘烤温度均为150℃，烘烤时间均为20分钟。

作为本发明的一种优选技术方案，所述S3中图纸尺寸按照素管升华转印的管圆周外壁面积进行裁切，裁切的图纸宽度大于素管圆周长度0.3-0.8cm，使图纸对素管充分包裹并能够重合固定在素管表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述S4中烘烤升华转印处理的烘烤温度为150℃，烘烤时间为20分钟。