[发明专利]一种用于管子表面加工的升华转印工艺

权利要求书

1.一种用于管子表面加工的升华转印工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、素管清洗：对待转印的管子进表面清洗处理，将粘覆在管外壁上的污染物清除，确保素管转印面洁净；

S2、重复喷涂：采用喷涂设备对清洗处理后的素管进行表面喷涂处理，喷涂后通过烘烤设备烘烤处理；

S3、图纸开版：采用裁切设备对准备好的图纸进行裁切；

S4、升华转印：将裁切好的图纸的图案面包裹与素管外壁接触，图纸包裹在素管的外壁上，放置在烘烤设备内进行烘烤升华转印处理；

S5、冷却：将烘烤升华转印后的素管取出进行冷却；

S6、拆纸：将冷却后的素管外包裹的图纸拆下；

S7、成品：检验图纸拆下后管子转印的质量，合格即完成管子表面升华转印加工。

2.根据权利要求1所述的一种用于管子表面加工的升华转印工艺，其特征在于：所述S1中素管清洗采用清洗液浸泡处理，浸泡时间为1-2h，浸泡后清水冲洗并烘干处理。

3.根据权利要求1所述的一种用于管子表面加工的升华转印工艺，其特征在于：所述S2中重复喷涂包括一次喷涂、烘烤和二次喷涂、烘烤，采用喷涂设备对S1中处理后的素管表面喷涂，喷涂后通过烘烤设备烘烤处理，在素管表面形成底漆层，然后再采用喷涂设备对素管底漆层表面喷涂，喷涂后再次通过烘烤设备烘烤处理，在素管底漆层表面形成面漆层。

4.根据权利要求3所述的一种用于管子表面加工的升华转印工艺，其特征在于：所述S2中一次喷涂、烘烤和二次喷涂、烘烤的烘烤温度均为150℃，烘烤时间均为20分钟。

5.根据权利要求1所述的一种用于管子表面加工的升华转印工艺，其特征在于：所述S3中图纸尺寸按照素管升华转印的管圆周外壁面积进行裁切，裁切的图纸宽度大于素管圆周长度0.3-0.8cm，使图纸对素管充分包裹并能够重合固定在素管表面。

6.根据权利要求1所述的一种用于管子表面加工的升华转印工艺，其特征在于：所述S4中烘烤升华转印处理的烘烤温度为150℃，烘烤时间为20分钟。

7.根据权利要求1所述的一种用于管子表面加工的升华转印工艺，其特征在于：所述S3中图纸成品的制备是通过印刷将热升华转印油墨印刷到纸上形成。

8.根据权利要求2所述的一种用于管子表面加工的升华转印工艺，其特征在于：所述S1中素管清洗用酸性溶液在使用后由浸泡槽排出进入过滤设备内，通过过滤设备中的过滤网对浸泡液中的杂质清除，浸泡液选用铝管清洗液、铁管清洗液中的一种。

9.根据权利要求1所述的一种用于管子表面加工的升华转印工艺，其特征在于：所述S7中对检测合格的管子进行包装存放，对不合格的管子将其重复S1-S7的升华转印工艺步骤。

10.根据权利要求9所述的一种用于管子表面加工的升华转印工艺，其特征在于：所述S1中用于管子清洗用清洗液采用油墨清洗液。